CNC旋削配管部品を製造したとき、同心度は、ODとIDの間のチューブ壁の厚さが一定であるかどうかを確認するための用語です。これは、部品が同心であることを意味します。 それでは、同心性とは何か、それをどのように測定するのですか？ これらの質問以外にも、同心度を計算するための式、およびOD/ID同心度および壁振れも提示します。
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同心度とは何ですか–同心度の定義
同心度は同軸性の特別な形です。 同心性の説明にはいくつかの形式があります。
1. 円（点）の中心に測定される要素、穴の軸または薄肉ワーク上の軸、測定された軸は点とみなすことができ、データムへの同軸度は同心度と呼ばれます。 簡単に言えば、それは2つの円の中心の一致度です。 2種類のふれの許容があります:円のふれおよび総ふれ。
2. いくつかのケースでは、ボールの中心に対するある球面の同軸度のような、同心度とも呼ぶことができる。
3. 同心度は、基準軸に対する参照フィーチャの中心軸を制御する許容誤差です。 参照されるフィーチャと測地基準系の座標軸は、部品の中心点から導出されます。
4. 幾何学的寸法および公差（GD&T）では、同心度は、円筒または球形の部分の中央点に対する3次元の円筒公差ゾーンです。
同心性を測定するには？
同心度は、理論的な中心軸を確立する上での課題のために、測定するのが最も困難なGD&T特性の一つと考えられています。 同心度の測定は、ダイヤルゲージまたはCMM（座標測定機）で以下の方法で行うことができます。
CMMで同心度を測定する:
1. 共通軸
主に測定要素と基準要素の間の距離が大きすぎる場合に使用され、それらは両方とも薄肉である。
原理：測定要素と測地基準系要素との間に仮想接続を行うと、接続された線は共通の軸とみなすことができ、両側の円の中心（点）を測定するための測地
2. 真直度
主に貫通穴や連続して複数の穴（少なくとも3つの穴）を持つワークに使用されます。
原理：各セクションの円を測定し、すべての中心を直線に当てはめます。 真直度は同心度
3を反映することができます。 最大内接円
いくつかの長距離の穴では、これらの穴の方向が異なり、同じ基準面上の各セクションの中心を投影し、これらの中心を使用して最大内接円に合わせて中心の偏差を確認します。
ダイヤルゲージで同心度を測定する：
ターゲットを所定の位置に保ち、公差を示す軸の円周の上にダイヤルゲージを置きます。 ターゲットを回転させ、ダイヤルインジケータで最大と最小の振れを測定します。 指定された円周の周りを測定します。 最大の最大差と最小差が同心度として使用されます。
同心性を計算するには？
同心性の計算式は簡単ですが、配管やチューブ壁の様々な厚さの調査が包括的であることを確認することは容易ではありません。 最も薄く、最も厚い厚さを見つけることは多数の試行錯誤を必要とする場合もありますマイクロメートルおよび光学比較器を使用できます。
チューブ壁の厚さの最も厚い点と最も薄い点を見つけ、最も薄い壁と最も厚い壁の断面を点線でマークし、その線の厚さをマイクロメータで測定します。 最後に、予め決定された品質管理の許容と同心性を比較して下さい。
C=Wmin/Wmax*100%
Wmin:最小幅
Wmax: 最高の幅
Cはパーセントです、100%は管が十分に同心であるか、またはIDとOD間の壁厚さが各横断面の直径のまわりで同じであることを意味します。
OD/IDの同心性および壁のふれ
OD/IDの条件はあなたのデッサンの複数の方法で示すことができます:GD&Tの同心性の記号、突飛性のパーセントまたは総指 OD/ID同心性を導入すると、私たちが理解する必要がある別の用語は振れです。 壁のふれはだけでなく、部品の同心性また円形を測定できます。 これは、チューブの偏心から派生し、特定の値と比較した壁の厚さの変化を記述します。 同心度を検証する時間とコストを節約したい場合は、壁の振れを使用して同心度を置き換えることができます。
壁振れの計算式：
壁振れ=偏心x2
偏心=（最大壁厚-最小壁厚）÷2