definicja: Backflush costing to system księgowy, który czeka, aż wszystkie procesy produkcyjne zostaną zakończone przed zarejestrowaniem wszelkich bezpośrednich zastosowań materiałów. Innymi słowy, jak surowce i pracy w inwentaryzacji procesu są wykorzystywane podczas procesu produkcyjnego, nie wpisy dziennika są tworzone do rejestrowania tych wydatków. Zamiast tego, jeden główny wpis dziennika jest używany na końcu procesu produkcyjnego do rejestrowania wszystkich zapasów, które zostały wykorzystane podczas procesu produkcyjnego.
Co Oznacza Koszt Flush?
ponieważ wpisy w dzienniku nie były dokonywane jako inwentaryzacja, księgowi i muszą stosować standardowe lub normalne kalkulacje kosztów do pracy wstecz w celu przypisania kosztów do gotowych towarów. W tym sensie koszty związane z wytwarzaniem produktów są „spłukiwane” w cyklu po fakcie i przypisywane do odpowiednich towarów i kategorii.
ten system kalkulacji kosztów jest szczególnie przydatny w przypadku bardziej złożonych produktów, które wymagają wielu różnych etapów produkcji. Zwykle każdy etap produkcji wymagałby oddzielnego wpisu do dziennika, aby śledzić koszty w całym procesie produkcyjnym. To może dodać do setek wpisów dla jednego produktu. Teraz wyobraź sobie, że firma produkuje kilkaset produktów. To daje mnóstwo księgowości, która jest nieco niepotrzebna.
system obliczania kosztów backflush eliminuje niepotrzebne wpisy do dziennika w całym procesie i upraszcza Księgowość i obowiązki administracyjne bez utraty zbyt wielu szczegółów lub informacji. Nie działa jednak dobrze dla wszystkich produktów lub systemów produkcyjnych.
przykład
na przykład, koszt płukania pleców nie powinien być stosowany w przypadku produktów, które wymagają długiego czasu. W miarę upływu czasu dokładniejsze przypisywanie kosztów staje się coraz trudniejsze. Pomyśl o tym w ten sposób. Możesz łatwo spojrzeć wstecz na cykl i przypisać koszty do produktu, który został wyprodukowany w ciągu jednego dnia, ale produkt, który został wyprodukowany w ciągu roku, może być trudniejszy. Ponadto niestandardowe zamówienia zazwyczaj nie używają tego systemu, ponieważ zarządzanie musiałoby utworzyć osobny rachunek dla każdego zestawu użytych materiałów.
ten system kalkulacji kosztów jest najlepiej stosowany w procesach o krótkim czasie produkcji, które wykorzystują systemy zapasów just in time.