Definizione: Backflush costing è un sistema di contabilità che attende che tutti i processi di produzione siano completati prima di registrare qualsiasi utilizzo diretto del materiale. In altre parole, poiché le materie prime e il lavoro nell’inventario di processo vengono utilizzati durante il processo di produzione, non vengono create voci di diario per registrare queste spese. Al contrario, una voce di diario principale viene utilizzata alla fine del processo di produzione per registrare tutto l’inventario utilizzato durante il processo di produzione.
Che cosa significa Backflush Costing?
Poiché le voci di diario non sono state fatte come inventario è stato utilizzato, ragionieri e devono utilizzare standard o normale costo di lavorare a ritroso per assegnare i costi ai prodotti finiti. In questo senso, i costi associati alla produzione dei prodotti vengono “rispolverati” nel ciclo dopo il fatto e assegnati ai beni e alle categorie appropriati.
Questo sistema di calcolo dei costi è particolarmente utile per prodotti più complessi che richiedono diverse fasi di produzione. Normalmente, ogni fase della produzione richiederebbe una voce di diario separata per tenere traccia dei costi durante tutto il processo di produzione. Questo può aggiungere fino a centinaia di voci per un singolo prodotto. Ora immagina se l’azienda produce un paio di centinaia di prodotti. Si aggiunge fino a una tonnellata di contabilità che è un po ‘ inutile.
Il sistema backflush costing elimina le voci di diario non necessarie durante tutto il processo e semplifica le funzioni di contabilità e amministrative senza perdere troppi dettagli o informazioni. Tuttavia non funziona bene per tutti i prodotti o sistemi di produzione.
Esempio
Ad esempio, i costi di back flush non dovrebbero essere utilizzati per prodotti che richiedono molto tempo per essere prodotti. Con il passare del tempo, diventa più difficile assegnare i costi con precisione. Pensaci in questo modo. Si può facilmente guardare indietro al ciclo e assegnare i costi a un prodotto che è stato prodotto in un giorno, ma un prodotto che è stato fatto nel corso di un anno potrebbe essere più difficile. Inoltre, gli ordini personalizzati in genere non utilizzano questo sistema in quanto la gestione dovrebbe creare una fattura separata per ogni set di materiali utilizzati.
Questo sistema di calcolo dei costi è utilizzato al meglio per processi con tempi di produzione brevi che utilizzano sistemi di inventario just in time.