definition: backflush costing er et regnskabssystem, der venter, indtil alle produktionsprocesserne er afsluttet, før der registreres direkte materialebrug. Med andre ord, da råmaterialer og arbejde i procesopgørelse anvendes under produktionsprocessen, oprettes der ingen journalposter for at registrere disse udgifter. I stedet bruges en hovedjournal i slutningen af produktionsprocessen til at registrere al den beholdning, der blev brugt under fremstillingsprocessen.
Hvad Betyder Backflush Costing?
da journalposter ikke blev foretaget, da lagerbeholdningen blev brugt, skal revisorer og bruge standard eller normal omkostning for at arbejde bagud for at tildele omkostninger til færdige varer. I denne forstand “skylles omkostningerne i forbindelse med produktion af produkterne tilbage” i cyklussen efter det faktum og tildeles de rigtige varer og kategorier.
dette omkostningssystem er især nyttigt til mere komplekse produkter, der kræver mange forskellige produktionsstadier. Normalt vil hvert trin i fremstillingen kræve en separat journalpost for at holde styr på omkostningerne gennem hele produktionsprocessen. Dette kan tilføje op til hundredvis af poster for et enkelt produkt. Forestil dig nu, om virksomheden producerer et par hundrede produkter. Det tilføjer op til et ton bogføring, der er noget unødvendigt.
backflush-omkostningssystemet eliminerer unødvendige journalposter gennem hele processen og forenkler bogførings-og administrative opgaver uden at miste for mange detaljer eller oplysninger. Det fungerer dog ikke godt for alle produkter eller produktionssystemer.
eksempel
for eksempel bør back flush costing ikke bruges til produkter, der tager lang tid at producere. Efterhånden som mere tid går, bliver det vanskeligere at tildele omkostninger nøjagtigt. Tænk over det på denne måde. Du kan nemt se tilbage på cyklussen og tildele omkostninger til et produkt, der blev produceret på en dag, men et produkt, der blev lavet i løbet af et år, kan være vanskeligere. Brugerdefinerede ordrer bruger typisk ikke dette system, da ledelsen skulle oprette en separat regning for hvert sæt anvendte materialer.
dette omkostningsberegningssystem bruges bedst til processer med korte produktionstider, der bruger just in time-lagersystemer.