Mitä eroa niillä on? MPS ja MRP

tässä artikkelissa tarkastelemme valmistussuunnittelujärjestelmien MPS (Master Production Scheduling) ja MRP (Material Requirements Planning) välisiä eroja — ja yhtäläisyyksiä sekä liiketoimintatapauksia, jotka oikeuttavat kummankin käytön.

milloin käyttää MPS vs. MRP

kysyntä on keskeinen tekijä missä tahansa inventaarion suunnittelujärjestelmässä, joten aloitetaan muutamalla määritelmällä.

Kysynnän Määrittely

Riippuvainen Kysyntäerä: Erä, jonka kysyntä riippuu sen yläpuolella olevien materiaalien kysynnästä (BOM). Valmistusprosessissa kulutettavat raaka-aineet ja osakokonaisuudet ovat riippuvaisia kysyntäeristä. Näitä eriä kutsutaan usein” alemman tason ” eriksi, koska ne esiintyvät Vekselissä.

riippumaton Kysyntäerä: erä, jonka kysyntä perustuu kyseisen erän asiakaskysyntään. Näitä kohteita kutsutaan usein ”huipputason” kohteita, koska ne ovat usein BOM ja myydään. On tärkeää huomata, että ostetut tuotteet, jotka myydään, ovat itsenäisiä Kysyntäeriä.

Hybridikysyntäerä: toki on kohteita, jotka eivät sovi meidän siisteihin pikku määritelmiin. Harkitse kohteita, jotka ovat molemmat myydään ja jotka näkyvät BOM. Niillä on riippuvainen kysyntä, ts.kysyntä, jota ohjaavat tuotteet, jotka ovat niiden yläpuolella BOM: ssä. Ja heillä on kysyntää, joka on riippumatonta, eli kysyntää, joka ohjaa suoraan myyntiä. Varaosat ja oheistuotteet tulevat mieleen. Usein niitä käytetään tuotteen valmistukseen, mutta niitä myydään usein palvelukohteina.

käytämme näitä määritelmiä tutkiessamme MPS: ää ja MRP: tä. Nyt puututaan suunnittelujärjestelmiin.

suunnittelujärjestelmien määrittely

aloitetaan niin sanotusta suunnittelujärjestelmien ”mustasta laatikosta”: MRP.

MRP vastaa kysymykseen: ”kuinka paljon meidän täytyy ostaa tai tehdä sen perusteella, kuinka paljon meillä on, odottaa saavamme ja odottaa kuluttavamme. Kaikki tämä on aika vaiheittain.

MRP: n antamassa neuvossa on kaksi päivämäärää

1. tilausajankohta siten, että tuote saapuu ajoissa vastaamaan kysyntään, ja
2. päivämäärä, jolloin tilaus on tehtävä sen toimitusajan perusteella, jotta toimittajalla tai valmistajalla on riittävästi aikaa täyttää se

lisäksi MRP ottaa huomioon tuotekohtaiset tilausmuutokset, kuten uudelleenjärjestely tasot, jotta jopa tasot, vähimmäismäärät ja jotta kerrannaisia. Nämä hienosäätää suunnitellun tilauksen usein johtaa suurempia tilauksia, jotka auttavat käsittelemään vaihtelua kysynnän ja parantaa tilaustaloutta, tasapainottaa kustannukset monien pienten tilausten verrattuna vähemmän suurempia tilauksia.

niin, mitä kansanedustajat tekevät? MPS: n algoritmi on lähes sama kuin MRP yhtä tärkeää poikkeusta lukuun ottamatta: MPS ottaa huomioon myös kohteen ennusteen.

Konventionaalinen ajattelu viittaa kahteen nyrkkisääntöön, jotka kuulostavat päällisin puolin hyviltä, mutta ovat käytännössä hyvin vaikeasti saavutettavissa:

1. riippumattomien kysyntäerien tulisi olla MPS-kohteita, joten voimme ajaa heidän suunnitelmaansa myyntiennusteella
2. riippuvaisten kysyntäerien tulisi olla MRP-suunniteltuja kohteita, koska niiden kysyntä ajaa kohteita niiden yläpuolelle BOM: ssä ja lopulta MPS: n kohteita

tämä kuulostaa hyvältä tekstikirjassa, mutta käytännössä ja kokemukseni mukaan suurin este MPS: n hyväksymiselle on ennusteen luominen ja ylläpito. Unohda ajatus luottaa tilastollisiin tekniikoihin ennusteen kehittämisessä. Vaikka tilastollinen ennuste voi toimia lähtökohtana, ihmisen on aina (kyllä, aina) hienosäädettävä ennustetta liiketoimintasuunnitelman pitkän ja lyhyen aikavälin muutosten perusteella, jotka eivät näy historiatiedoissa. Tuotteen Historiallinen kysyntä heijastaa kausiluonteisuutta, mutta se ei voi heijastaa tulevan vuoden aikana käyttöön otettavan uuden tuotteen ajoitusta, joka syö olemassa olevan tuotteen myyntiä. Se ei myöskään vastaa myyntisuunnitelmaa kolmesta suuresta kampanjasta ensi vuonna, kun viime vuonna niitä oli vain kaksi. Ennusteita on aina viritettävä sellaisten tietojen varalta, jotka eivät näy historiatiedoissa.

reaalimaailman sääntö numero yksi: pidä se yksinkertaisena ja perustele monimutkaisuuden lisääminen

tämä tuo meidät ensimmäiseen syyhyn käyttää MRP: tä kohteen suunnitteluun: MRP on yksinkertainen. Algoritmi ei ole yksinkertainen, päinvastoin, mutta MRP: n käyttäminen kohteen suunnitteluun on yksinkertaista. Käytännössä se on melkein ” aseta se ja unohda se.”Niin kauan kuin olet määritellyt asianmukaiset tilausmuunnokset (uudelleenjärjestystaso, ulompi tasolle asti, tilauskertoimet jne.) ja sinulla on tarkka läpimenoaika ja inventaario, MRP tekee erittäin hyvää työtä luoda neuvoja muodossa suunniteltuja tilauksia, jotka varmistavat materiaali on saatavilla, kun sitä tarvitaan, kun taas pitää varaston minimiin. Entäpä jos asettaisit ne arvot uudelle tasolle ja tasolle? Hyvässä MRP-järjestelmässä on apuohjelmia, jotka voivat katsoa taaksepäin historialliseen kulutukseen, suositella arvoja näille asetuksille ja suorittaa päivityksen puolestasi.

tämä kuulostaa hyvältä niissä alemman tason kysynnän erissä. Mutta, voiko MRP suunnitella huipputason myynti-pystyy kohteita? Monissa tapauksissa vastaus on kyllä. Tarkastellaan kohteita, joilla on suhteellisen tasainen kysyntä ajan. Usein riittää, että asetat uudelleenjärjestelyn tasot ja tilaat ne tasoille ja yksinkertaisesti anna MRP: n varmistaa, että kun saatavuus laskee uudelleenjärjestelyn tason alapuolelle, tilaamme tarpeeksi, jotta saamme meidät takaisin tilaukseen.

voivatko kaikki kohdat mennä MRP: n kautta? Vastaus tähän kysymykseen on myös Kyllä, ja monet yritykset tekevät, mutta on merkittäviä etuja MPS ja sen kyky sisällyttää ennuste suunnittelu algoritmi.

kolme MPS vs. MRP-skenaariota harkittavaksi

Skenaario 1: Kokoa tilaukseen pitkillä läpimenoaikakomponenteilla

harkitse koota tilaukseen valmistajaa (tunnetaan myös nimellä make-to-order), joka ottaa tilauksen maanantaina viikon aikana koottavasta ja perjantaina lähetettävästä tavarasta. Yksi asiakas hoitaa tämän seuraavana päivänä. Kuitenkin BOM on olemassa lukuisia kohteita ja osakokoonpanoja, jotka ovat läpimenoajat, jotka ylittävät myymälän läpimenoaika myynti-pystyy kohde. Saatamme hankkia osia ulkomailta, joiden hankintaan menee viikkoja. Kyllä, yksi tapa käsitellä tätä on suunnitella alemman tason kohteita käyttäen MRP ja asettaa järjestys tasolle, joka varmistaa, että meillä on aina runsaasti varastossa käsillä tukemaan valmistusta. Mutta, ollakseen tehokas tilaus jopa tasolle on oltava riittävä käsittelemään kaikki vaihtelu kysynnän ajan. Toisin sanoen se on asetettava niin, että sen ylittäville myyntikelpoisille erille ennakoitu kysyntä on korkein. Tämä johtaa usein paisutettu jotta jopa tasolle käsitellä” vain varmuuden vuoksi ” kysyntää. Käännös: lisää inventaario.

kuitenkin, kun suunnittelemme ylimmän tason kohteita-haluan viitata niihin liikekannallepanijoina – kansanedustajien kanssa ja asetamme ennusteita, jotka ulottuvat kuukausia tulevaisuuteen, alemman tason erillä voi olla hyvin alhainen tilaus tasoihin asti, koska MPS: n suunnittelemat tilaukset ennusteensa perusteella nähdään alemman tason MRP-erien kysyntänä. Toisin sanoen kansanedustajien luomat suunnitellut tilaukset ajavat MRP: tä.

tämä on erityisen arvokasta hankittaessa sellaisia pitkiä läpimenoaikakomponentteja, jotka ovat niin ongelmallisia ja joita ei voida kiirehtiä puristuksessa. Ennuste myyntiin kykenevälle tuotteelle kolmen kuukauden kuluttua johtaa MPS: n suunniteltuun tuotantotilaukseen kyseiselle make-to-order-tuotteelle, jonka on määrä alkaa ja joka on määrä saada kolmen kuukauden kuluttua. Emme todennäköisesti koskaan vapauta tätä kansanedustajien suunnittelemaa tilausta kauppaan, ei se siitä syntynyt. Kolmen kuukauden kuluttua odotamme saavamme todellisen kysynnän make to order-myyntitilausten muodossa,ja rakennamme siihen. Ei, MPS suunniteltu tilaus kolme kuukautta pois ajaa suunnittelu MRP kohteita niin, että keskeinen komponentti 60 päivän läpimenoaika voidaan tilata tulevan kuukauden saapua ajoissa vastaamaan ennakoidun kysynnän myynti-voi kohde. Nyt, kun kauppa laskeutuu todellinen jotta pitkä läpimenoaika komponentit ovat varastossa.

laita toisin: ”MPS-kohteen ennuste johtaa suunniteltuihin tuotantotilauksiin, jotka ovat kysyntäajuri alemman tason pitkien läpimenoaikojen ostosuunnitelmalle.”

skenaario 2: Kausikysyntä

uudelleenjärjestelyn taso ja tilaus tasolle, josta olemme keskustelleet, mahdollistaa MRP: n olevan erittäin tehokas varmistamaan, että säilytämme tietyn varastotason tietyn kohteen käytettävissä. Huomasimme jopa, että hyvillä MRP-järjestelmillä on apuohjelmia, jotka voivat ehdottaa ja päivittää näitä arvoja historiallisten tietojen perusteella. Voisimme mahdollisesti käsitellä kausiluonteisuutta nollaamalla nämä numerot useita kertoja ympäri vuoden, mutta tämä voi olla hieman työlästä. Entä mitä on sanottava uusista kohteista, joilla ei ole vielä riittävästi historiaa näiden arvojen laskemiseksi?

MPS taas sopii hyvin sesonkikysynnän kuvioihin. Meidän pitäisi jälleen kerran asettaa kansanedustajille keskeisiä liiketoiminnan ajurikohteita ja kehittää ennusteita, jotka kuvastavat kunkin kausiluonteisuutta. Suunnitellut tilaukset, jotka MPS tuottaa sitten toimivat kysynnän alemman tason MRP suunniteltuja kohteita. Lisäksi niiden suunnitelmaan sisältyy ennusteen kausiluonteisuus niiden korkeamman tason kohteiden osalta, joiden Bomeissa ne esiintyvät.

skenaario 3: Myynninedistämiskysyntä

tuotekampanjoista johtuvat odotetut kysynnän kohoumat eivät ole sellaisia, että MRP: tä olisi suunniteltu kestämään. Se sopii erinomaisesti kansanedustajille ja sen kyky mukautua ennusteisiin. Siinä korostetaan myös syytä, miksi jotkut yritykset kamppailevat toteuttaakseen MPS: n: jonkun on oltava vastuussa ennusteiden hallinnasta ja tavoitettava — hyvissä ajoin-myynti ja markkinointi määrittääkseen, mikä niiden hinnoittelu-ja myynninedistämissuunnitelma on tulevalle vuodelle ja miten se vaikuttaa kysyntään. Lopputulos kertoo jälleen yleensä vähemmän suunnitelluista MPS-tuotteiden tilauksista ja enemmän alemman tason MRP-tuotteiden osto-ja valmistussuunnitelmasta, jota nämä suunnitellut tilaukset ajavat. Lisäksi MRP: n suunnittelemat tilaukset alemman tason tuotteista, jotka näkyvät BOM: ssä MPS-tuotteen osalta, kuvastavat myynti-ja markkinointikampanjan aiheuttamasta kysynnän heikkenemisestä ja virtauksesta aiheutuvia huippuja ja laaksoja.

MRP vs MPS Considerations

• MPS avainkäsitteet
  • tuotantosuunnitelma (ennuste) — on luotava, julkaistava, ylläpidettävä
  • ennuste nettoutettu
  • kumulatiivinen MPS
  • aika — aita
  • Järjestysparametrit
  • suunnittelukohde
  • kulkee ennen MRP: tä-ajaa MRP
  • kansanedustajat vaativat jatkuvaa huomiota
  • markkinoinnin, toiminnan ja hankinnan on tehtävä yhteistyötä kansanedustajien ympärillä
  • vaatii johtamista ja ylläpitoa sekä Kulttuurisiirtymää
• MRP avainkäsitteet
  • kysyntä ja tilaus Parametrivetoinen-voi vain suunnitella parametrien ja todellisen kysynnän tilaamista
  • Ei ennustetta
  • ”musta laatikko” suunnittelujärjestelmä-helppo toteuttaa ja käyttää
  • helppo ja yksinkertainen, Hands-Off

Loppuajatukset

pitää yksinkertaisena ja perustelee monimutkaisuuden lisäämistä. Aloita siitä, että kaikki kohteet voidaan suunnitella MRP: n kautta, ja perustele sitten yleiskustannukset, jotka liittyvät tiettyjen kohteiden hallintaan MPS: n kautta, pitäen mielessä, että mikään ennuste ei ole ilmainen. Joku joutuu muokkaamaan MPS: n kohdan ennustetta, joka perustuu historialliseen kysyntään perustuvaan tietoon, jota ei voi tietää.

ymmärtää myös, että yleisimmät syyt käyttää MPS: ää jonkin kohteen suunnitteluun eivät liity MPS: n luomaan suunniteltuun järjestykseen. Toki ennusteeseen mahtuu kausittaisuutta ja vaihtelua hinnoitteluun ja myynninedistämiseen, mutta tuloksena olevia suunniteltuja MPS-tilauksia ei välttämättä koskaan julkaista, varsinkaan make-to-order-ympäristössä. Pikemminkin ne palvelevat kääntää ennuste ylätason ”business driver” kohteita osto-ja tuotantosuunnitelmat alemman tason kohteita, jotka usein on pitkä toimitusajat, niin että kun meidän on tehtävä ylätason nopeasti kaikki komponentit ovat saatavilla.

muista…MPS suoritusjärjestys: MPS ajaa MRP

mikä on MRP (materiaalivaatimusten suunnittelu)?

tämä on kolmas artikkelisarja, jossa tutkitaan varastonhallintaa, EOQ: ta (Economic Order Quantity), Varastosuunnittelua, Jakelu MRP: tä tai DRP: tä (Distribution Requirements Planning), MPS: ää (Master Production Schedule), ISO-sertifikaatteja, miten MRP: tä käytetään ja miten valitaan paras MRP-ohjelmisto.

• mikä on MRP (materiaalivaatimusten suunnittelu)?
• mikä on Mestarituotannon aikataulutus (MPS)?
• Opi laskemaan sijoitetun pääoman tuotto (ROI)