違いは何ですか？ MPSとMRP

この記事では、製造計画システムMPS(Master Production Scheduling)とMRP(Material Requirements Planning)の違いと類似点、およびそれぞれの使用を保証するビジネスケースについて説明します。

MPSとMRPを使用する場合

需要はあらゆる在庫計画システムの重要なドライバーです。

需要の定義

依存需要項目: 需要が部品表(BOM)でその上にある品目の需要に依存する品目。 製造プロセスで消費される原材料およびサブアセンブリは、依存需要品目です。 これらの項目は、部品表に表示されるため、”下位レベル”の項目と呼ばれることがよくあります。

独立需要品目:需要がその品目に対する顧客の需要に基づいている品目。 これらの品目は、BOMがあり、販売されることが多いため、「トップレベル」品目と呼ばれることがよくあります。 販売される購入品目は独立した需要品目であることに注意することが重要です。

ハイブリッド需要項目：もちろん、私たちのきちんとした小さな定義に収まらない項目があります。 販売され、BOMに表示される品目を検討します。 従属需要、つまり、BOMでそれらの上に表示される品目によって駆動される需要があります。 そして、彼らは独立した需要、すなわち販売によって直接駆動される需要を持つことになります。 スペアやアクセサリーアイテムが気になります。 多くの場合、彼らは製品を作るために使用されますが、彼らは頻繁にサービスアイテムとして販売されています。

MPSとMRPを調べる際には、これらの定義を使用します。 今度は計画システムに取り組みましょう。

計画システムの定義

まず、計画システムの”ブラックボックス”と呼ばれるMRPから始めましょう。

MRPは質問に答えます：「私たちがどれくらい持っているか、得ることを期待し、消費することを期待するかに基づいて、どれくらい買うか、作る必要があ これはすべて時間が段階的に行われています。

MRPが私たちに与えるアドバイスには、

1. 製品が需要を満たすために時間通りに到着するように注文が予定されている日付と、
2. サプライヤーまたは製造業がそれを満たすのに十分な時間を持つように、リードタイムに基づいて注文を行わなければならない日付があります

さらに、MRPは、次のような品目固有の注文修飾子を考慮に入れています。レベルを並べ替え、レベル、最小数量と注文倍数まで注文します。 これらは、多くの場合、需要の変化に対処し、注文の経済性を向上させ、多くの小規模注文と少ない大規模注文のコストのバランスをとるのに役立つ大

だから、議員は何をしますか？ MPSのアルゴリズムはMRPとほぼ同じですが、MPSは項目の予測も考慮に入れています。

従来の思考は、表面上は良い音ですが、実際には達成することは非常に困難であることを親指の二つのルールを示唆しています:

1. 独立需要項目はMPS項目でなければならないので、売上予測で計画を進めることができます
2. 依存需要項目はMRP計画項目でなければなりません。 予測を開発するために統計的手法に頼るという考えを忘れてください。 統計的予測は出発点として機能しますが、履歴データに反映されていない事業計画の長期および短期のシフトに基づいて予測を微調整するには、常に（はい、常に）人間の介入が必要です。 アイテムの歴史的な需要は季節性を反映しますが、既存の製品の販売を共食いする来年に導入される新製品の時期を反映することはできません。 また、昨年2つしかなかった来年の3つの主要なプロモーションの販売計画は反映されません。 履歴データに反映されない情報については、予測を常に調整する必要があります。
   

   現実世界のルールナンバーワン：それをシンプルに保ち、複雑さの追加を正当化する

   これは、MRPを使用してアイテムを計画する最初の理由につながりま いいえ、アルゴリズムは単純ではなく、まったく反対ですが、MRPを使用してアイテムを計画するのは簡単です。 実際には、それはほとんど”それを設定し、それを忘れています。”適切な順序修飾子を定義している限り（レベルの並べ替え、レベルまでの外側、複数の順序など）。)そして正確な調達期間を有し、目録、MRPは最低に目録を保っている間必要なとき材料が利用できることを保障する計画された順序の形で助言を作成する非常によい仕事をする。 ああ、これらの値をreorder levelとorder up to levelに設定するのはどうですか？ 優れたMRPシステムには、過去の消費を振り返り、これらの設定の値を推奨し、更新を実行できるユーティリティがあります。

   これは、これらの低レベルの依存需要項目のために素晴らしい音。 しかし、MRPはトップレベルの販売可能なアイテムを計画することができますか？ 多くの場合、答えはイエスです。 時間の経過とともに比較的安定した需要がある項目を検討してください。 多くの場合、再注文レベルを設定し、それらのレベルまで注文し、単にMRPが可用性が再注文レベルを下回ったときに、レベルまでの注文に戻るのに十分

   すべてのアイテムはMRPを通過できますか？ その質問に対する答えはイエスでもあり、多くの企業がそうしていますが、MPSと計画アルゴリズムに予測を含める能力には大きな利点があります。

   三つのMPS対MRPシナリオを考慮する

   シナリオ1:リードタイムが長い部品を使用した組立発注

   週に組み立てられ、金曜日に出荷される品目の月曜日に 私は次の日にこれを行う一人のクライアントを持っています。 ただし、BOMには、販売可能品目のショップのリードタイムを超えるリードタイムを持つ多数の品目およびサブアセンブリがあります。 お届けまでに数週間を要する場合がございます。予めご了承ください。 はい、これを処理する1つの方法は、MRPを使用して下位レベルの品目を計画し、製造をサポートするために常に大量の在庫を確保するレベルまで注文を しかし、効果的であるためには、レベルまでの注文は、時間の経過とともに需要のすべての変動を処理するのに十分でなければなりません。 言い換えれば、それ以上の販売可能なアイテムのために予想される最高レベルの需要に対応するように設定する必要があります。 これにより、”念のため”の需要を処理するために、レベルまでの注文が膨らんでしまうことがよくあります。 翻訳：より多くの在庫。

   しかし、MPSを使用してトップレベルの品目を計画し、数ヶ月先の予測を設定すると、mps計画オーダは、その予測に基づいて、下位レベルのMRP品目の需要と見られているため、下位レベルの品目はレベルまで非常に低いオーダを持つことができます。 つまり、MPSによって生成された計画オーダはMRPを駆動します。

   これは非常に問題があり、ピンチで促進することができないそれらの長いリードタイムの部品項目を購入するために特に価値があります。 販売可能な品目の予測は、開始が予定されており、三ヶ月以内に予定されているその受注生産品目のMPS計画製造オーダになります。 私たちは、このMPS計画注文を店にリリースすることは決してない可能性があります。 3ヶ月後には、実際の需要をmake to order sales orderという形で着陸させることを期待しており、それに基づいて構築します。 いいえ、MPS計画オーダーは、60日間のリードタイムを持つ主要コンポーネントが販売可能なアイテムの予想される需要に対応するために時間内に到着するように、MRPアイテムの計画を駆動します。 今度は店が実質の順序を上陸させるとき長い調達期間の部品は在庫にある。

   別の言い方をすれば、”MPS品目の予測は、低レベルの長いリードタイム品目の購買計画の需要ドライバーである計画製造オーダになります。”

   シナリオ2: 季節需要

   私たちが議論してきた再注文レベルと注文レベルまでの注文により、MRPは特定の品目に対して指定されたレベルの在庫を利用可能に保 我々は、優れたMRPシステムには、履歴情報に基づいてこれらの値を提案および更新できるユーティリティがあることにも注意しました。 これらの数値を年間を通して数回リセットすることで季節性を潜在的に処理することができますが、これは少し面倒な場合があります。 そして、これらの値を計算するのに十分な履歴がまだない新しいアイテムはどうですか？一方、

   MPSは、季節的な需要パターンに対応するのに適しています。 もう一度、私たちはMPSに重要なビジネスドライバー項目を設定し、それぞれの季節性を反映した予測を開発する必要があります。 MPSが生成する計画オーダは、下位レベルのMRP計画品目の需要として機能します。 拡張することにより、それらの計画は、Bomが表示される上位レベルの品目の予測の季節性に対応します。

   シナリオ3:プロモーション需要

   製品プロモーションによる需要の予想バンプは、MRPがハンドルに設計されているものではありません。 それはMPSおよび機能に完全に予測を収容する適する。 それはまた、いくつかの企業がMPSを実装するのに苦労している理由を強調しています：誰かが予測を管理し、販売とマーケティングに手を差し伸べて、来年の価格とプロモーションプランが何であるか、それが需要にどのように影響するかを決定する責任がなければなりません。 最終的な結果は、通常、MPS品目の計画オーダについては少なく、これらの計画オーダが駆動する低レベルMRP品目の購買計画および製造計画については さらに、MPS品目のBOMに表示される下位レベル品目のMRP計画オーダには、販売およびマーケティングキャンペーンによる需要の減退に起因する山と谷が反映さ

   MRP対MPSの考慮事項

   • MPSの主な概念
     • 生産計画(予測)—作成、リリース、維持する必要があります
     • 予測ネット
     • 累積MPS
     • タイムフェンス
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
     • 注文パラメータ
   • 計画項目
   • はmrpを駆動する前に実行されますmrp
   • Mpsは一定の注意を必要とします
   • マーケティング、運用、購買はmps
   • を中心に協力しなければなりません
3. MRPキーコンセプト
   • 需要と注文 パラメータ駆動—パラメータと実際の需給のみを注文することができます
   • 予測なし
   • “ブラックボックス”計画システム-実装と操作が容易になります

最終的な考え

それをシンプルに保ち、複雑さの追加を正当化します。 すべての項目がMRPによって計画することができるという前提から始め、次に予測が自由ではないことを心に留めておくMPSを通して特定の項目の管 誰かが過去の需要に基づいて知ることができない情報に基づいて構築されたMPSアイテムの予測を微調整する必要があります。

また、MPSを使用して品目を計画する最も一般的な理由は、MPSが生成する計画オーダとは関係がないことも理解しています。 確かに、予測は価格設定とプロモーションの季節性と変動に対応できますが、結果として得られる計画されたMPS注文は、特に受注生産環境ではリリースさ むしろ、トップレベルの”ビジネスドライバー”アイテムの予測を、リードタイムが長いことが多い下位レベルのアイテムの購入計画と生産計画に変換するのに役立つため、トップレベルをすばやく作成する必要がある場合は、すべてのコンポーネントが利用可能になります。

..MPS実行シーケンス:MPSドライブMRP

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