Vad är skillnaden? MPS och MRP

i den här artikeln utforskar vi skillnaderna — och likheterna — mellan manufacturing planning systems MPS (Master Production Scheduling) och MRP (Material Requirements Planning) och de affärsfall som motiverar användningen av varje.

när man ska använda MPS kontra MRP

efterfrågan är en viktig drivkraft för alla lagerplaneringssystem, så låt oss först börja med några definitioner.

Definiera Efterfrågan

Beroende Efterfrågan: Ett objekt vars efterfrågan är beroende av efterfrågan på objekt ovanför det i Bill of Materials (BOM). Råvaror och underenheter som konsumeras i tillverkningsprocessen är beroende efterfrågeposter. Dessa poster är ofta kallas” lägre nivå ” objekt som de visas i en proposition av Material.

Independent Demand Item: en artikel vars efterfrågan baseras på kundernas efterfrågan på den artikeln. Dessa artiklar kallas ofta” toppnivå ” – artiklar eftersom de ofta har en BOM och säljs. Det är viktigt att notera att inköpta varor som säljs är oberoende efterfrågan.

Hybrid Demand Item: naturligtvis finns det saker som inte passar in i våra snygga små definitioner. Tänk på objekt som båda säljs och som visas i en BOM. De kommer att ha beroende efterfrågan, dvs efterfrågan som drivs av objekt som visas ovanför dem i BOM. Och de kommer att ha efterfrågan som är oberoende, dvs efterfrågan som drivs direkt av försäljningen. Reservdelar och tillbehör kommer att tänka på. Ofta används de för att göra produkten, men de säljs ofta som serviceartiklar.

vi kommer att använda dessa definitioner när vi utforskar MPS och MRP. Låt oss nu ta itu med planeringssystemen.

definiera planeringssystem

låt oss börja med vad jag kallar ”black box” för planeringssystem: MRP.

MRP svarar på frågan: ”hur mycket behöver vi köpa eller göra baserat på hur mycket vi har, förvänta oss att få och förvänta oss att konsumera. Allt detta är tidfasat.

de råd som MRP ger oss har två datum

1. det datum då beställningen förfaller så att produkten kommer i tid för att möta efterfrågan och
2. det datum då beställningen måste placeras baserat på dess ledtid så att leverantören eller tillverkningen har tillräckligt med tid för att uppfylla den

dessutom tar MRP hänsyn till artikelspecifika ordermodifierare som ordna om nivåer, beställa upp till nivåer, minimikvantiteter och beställa multiplar. Dessa finjusterar den planerade ordern vilket ofta resulterar i större order som hjälper till att hantera variation i efterfrågan och förbättra orderekonomin, balansera kostnaden för många små Order jämfört med färre större order.

så, vad gör MPS? Algoritmen i MPS är nästan densamma som MRP med ett viktigt undantag: MPS tar också hänsyn till en prognos för objektet.

konventionellt tänkande föreslår två tumregler som på ytan låter bra men i praktiken är mycket svåra att uppnå:

1. oberoende efterfrågeposter bör vara MPS-artiklar, så vi kan driva sin plan med en försäljningsprognos
2. beroende efterfrågeposter bör vara MRP-planerade artiklar eftersom deras efterfrågan driver objekt ovanför dem i BOM och i slutändan MPS-artiklar

detta låter bra i en textbok, men i praktiken och enligt min erfarenhet är det största hindret för att anta MPS skapandet och underhållet av prognosen. Glöm tanken på att förlita sig på statistiska tekniker för att utveckla prognosen. Medan en statistisk prognos kan fungera som utgångspunkt, krävs mänsklig intervention alltid (ja, alltid) för att finjustera prognosen baserat på långsiktiga och kortsiktiga förändringar i affärsplanen som inte återspeglas i historiska data. Historisk efterfrågan på en artikel kommer att återspegla säsongsmässighet, men det kan inte återspegla tidpunkten för en ny produkt som kommer att introduceras under det kommande året som kommer att kannibalisera försäljningen av en befintlig produkt. Det kommer inte heller att återspegla en försäljningsplan för tre stora kampanjer under det kommande året när det bara fanns två förra året. Prognoser måste alltid justeras för information som inte återspeglas i historiska data.

Real world rule Number one: håll det enkelt och motivera tillägget av komplexitet

detta leder oss till den första anledningen till att använda MRP för att planera ett objekt: MRP är enkelt. Nej, algoritmen är inte enkel, tvärtom, men att använda MRP för att planera ett objekt är enkelt. I praktiken är det nästan ” Ställ in det och glöm det.”Så länge du har definierat lämpliga ordningsmodifierare (omordningsnivå, yttre upp till nivå, Beställ flera etc.) och du har en exakt ledtid och inventering, MRP kommer att göra ett mycket bra jobb att skapa råd i form av planerade order som säkerställer att material är tillgängligt när det behövs samtidigt som lager till ett minimum. Åh, och vad sägs om att ställa in dessa värden för omordningsnivå och ordning upp till nivå? Ett bra MRP-system kommer att ha verktyg som kan se tillbaka på historisk konsumtion, rekommendera värden för dessa inställningar och utföra uppdateringen åt dig.

detta låter bra för de lägre nivå beroende efterfrågan. Men kan MRP planera försäljningsbara artiklar på högsta nivå? I många fall är svaret ja. Tänk på objekt som har relativt stadig efterfrågan över tiden. Ofta räcker det att ställa in omordningsnivåer och beställa upp till nivåer för dem och helt enkelt låta MRP se till att när tillgängligheten sjunker under omordningsnivån beställer vi tillräckligt för att få oss tillbaka till ordern upp till nivå.

kan alla objekt gå igenom MRP? Svaret på den frågan är också ja, och många företag gör det, men det finns betydande fördelar med MPS och dess förmåga att inkludera en prognos i planeringsalgoritmen.

tre MPS kontra MRP-scenarier att överväga

Scenario 1: Montera på beställning med långa ledtidskomponenter

Tänk på tillverkaren montera på beställning (även känd som make-to-order) som beställer på måndag för ett objekt som kommer att monteras under veckan och skickas på fredag. Jag har en kund som gör det nästa dag. I BOM finns det dock många artiklar och underenheter som har ledtider som överstiger butikens ledtid för det försäljningsbara objektet. Vi kan offshore nyckelkomponenter som tar veckor att anskaffa. Ja, ett sätt att hantera detta är att planera artiklar på lägre nivå med MRP och ställa in order upp till nivåer som säkerställer att vi alltid har gott om lager till hands för att stödja tillverkningen. Men för att vara effektiv måste ordern upp till nivå vara tillräcklig för att hantera all variation i efterfrågan över tiden. Med andra ord måste den ställas in för att tillgodose den högsta efterfrågan som förväntas för de försäljningsbara föremålen ovanför den. Detta resulterar ofta i en uppblåst order upp till nivå för att hantera ”just in case” efterfrågan. Översättning: mer inventering.

men när vi planerar toppnivåobjekten-jag vill hänvisa till dem som affärsdrivrutinsposter — med MPS och sätta prognoser som går månader in i framtiden, kan lägre nivåposter ha mycket låg order upp till nivåer eftersom MPS planerade order, baserat på deras prognos, ses som efterfrågan på lägre nivå MRP-artiklar. Med andra ord, de planerade orderna som genereras av MPS Driver MRP.

detta är särskilt värdefullt för att köpa de långa ledtidskomponenter som är så problematiska och inte kan påskyndas i en nypa. En prognos för en försäljningsbar artikel tre månader från och med nu resulterar i en MPS planerad produktionsorder för den beställningsartikeln som är planerad att starta och beror på tre månader ut. Vi kommer sannolikt aldrig att släppa denna MPS planerade order till butiken; det är inte därför det genererades. Om tre månader räknar vi med att landa den verkliga efterfrågan i form av försäljningsorder, och vi kommer att bygga till det. Nej, MPS planerade order tre månader ut Driver planeringen av MRP-artiklar så att nyckelkomponenten med en 60-dagars ledtid kan beställas under den kommande månaden för att komma fram i tid för att tillgodose den förväntade efterfrågan på den försäljningsbara artikeln. Nu, när butiken landar den verkliga ordern är de långa ledtidskomponenterna i lager.

sätt ett annat sätt: ”prognosen för en MPS-artikel resulterar i planerade produktionsorder som är efterfrågan på inköpsplanen för lägre nivå långa ledtidsposter.”

Scenario 2: Säsongsbehov

omordningsnivån och beställningen upp till nivå som vi har diskuterat gör det möjligt för MRP att vara mycket effektiv för att säkerställa att vi upprätthåller en viss nivå av lager tillgängligt för en viss artikel. Vi noterade även att bra MRP-system har verktyg som kan föreslå och uppdatera dessa värden baserat på historisk information. Vi skulle kunna hantera säsongs genom att återställa dessa siffror flera gånger under hela året, men det kan vara lite betungande. Och hur är det med nya objekt som ännu inte har tillräcklig historia för att beräkna dessa värden?

MPS är å andra sidan väl lämpad för att tillgodose säsongsmässiga efterfrågemönster. Återigen bör vi ställa viktiga affärsdrivande poster till parlamentsledamöter och utveckla prognoser som speglar säsongsbetonade karaktär varje. De planerade orderna som MPS genererar tjänar då som efterfrågan på lägre nivå MRP planerade artiklar. I förlängningen, deras plan rymmer säsongs prognosen för högre nivå poster i vars BOM de visas.

Scenario 3: pr efterfrågan

förväntade gupp i efterfrågan på grund av produkt kampanjer är inte något som MRP är utformad för att ett handtag. Det passar perfekt för MPS och dess förmåga att tillgodose prognoser. Det belyser också orsaken vissa företag kämpar för att genomföra MPS: någon måste vara ansvarig för att hantera prognoser och nå ut — i god tid — till försäljning och marknadsföring för att avgöra vad deras prissättning och marknadsföring plan är för det kommande året och hur det kommer att påverka efterfrågan. Slutresultatet är återigen vanligtvis mindre om de planerade orderna för MPS-artiklarna och mer om inköps-och tillverkningsplanen för MRP-artiklar på lägre nivå som dessa planerade order driver. I förlängningen, MRP planerade order på lägre nivå poster som visas i BOM för en MPS post kommer att återspegla toppar och dalar som är resultatet av ebb och flöde av efterfrågan som är resultatet av en försäljnings-och marknadsföringskampanj.

MRP vs MPS överväganden

• MPS nyckelbegrepp
  • produktionsplan (prognos) — måste skapas, släppt, underhållas
  • prognos nettas
  • kumulativa MPS
  • tid staket
  • Orderparametrar
  • planering artikel
  • körs innan MRP — driver MRP
  • mps kräver ständig uppmärksamhet
  • marknadsföring, drift och inköp måste samarbeta runt mps
  • kräver ledarskap och underhåll och en kulturell förändring
• MRP nyckelbegrepp
  • efterfrågan och ordning Parameterdriven – kan bara planera att beställa parametrar och faktiskt utbud och efterfrågan
  • ingen prognos
  • ” Black Box ” planeringssystem-gör det enkelt att implementera och använda
  • enkelt och enkelt, Hands-Off

slutliga tankar

håll det enkelt och motivera tillägget av komplexitet. Börja med förutsättningen att alla objekt kan planeras genom MRP, och sedan motivera overhead inblandade i att hantera specifika objekt genom MPS, med tanke på att ingen prognos är gratis. Någon kommer att behöva justera en MPS-objekts prognos som bygger på information som inte är känd baserat på historisk efterfrågan.

förstår också att de vanligaste orsakerna till att använda MPS att planera ett objekt har ingenting att göra med den planerade ordning som MPS genererar. Visst kan prognosen rymma säsongsmässighet och variation för prissättning och marknadsföring, men de resulterande planerade MPS-orderna får aldrig släppas, särskilt i en beställningsmiljö. Snarare tjänar de till att översätta prognosen för toppnivån ”Business driver” – artiklar till inköps-och produktionsplaner för lägre nivåartiklar som ofta har långa ledtider, så att när vi måste göra en toppnivå snabbt är alla komponenter tillgängliga.

kom ihåg…Mps Exekveringssekvens: MPS Driver MRP

Vad är MRP (materialkrav planering)?

Detta är den tredje i en serie artiklar för att utforska lagerhantering, EOQ (ekonomisk orderkvantitet), lagerplanering, Distribution MRP eller DRP (Distributionskrav planering), MPS (Master Production Schedule), ISO-certifieringar, Hur man använder MRP och hur man väljer den bästa MRP-programvaran.

• vad är MRP (materialkrav planering)?
• Vad är Master Production Scheduling (MPS)?
• lär dig att beräkna avkastning på investeringen (ROI)