Comment préparer et coller le polycarbonate
Les fabricants utilisant des matériaux de substrat en polycarbonate se tournent souvent vers un adhésif pour coller ou assembler des pièces. Les adhésifs industriels offrent une méthode d’adhérence des pièces peu coûteuse et pratique, permettant une flexibilité de choix du substrat, par exemple, vous pouvez coller du polycarbonate sur d’autres plastiques, du bois ou du métal où d’autres techniques de collage telles que le soudage par ultrasons ou le soudage au solvant ne peuvent pas être utilisées. Les autres avantages incluent des dépenses d’équipement minimales (l’équipement de soudage peut être coûteux à acheter et à utiliser) et une manipulation des matériaux plus sûre – de nombreux lieux de travail tentent de réduire l’exposition aux solvants.
Préparation de surface pour le collage du polycarbonate avec un adhésif industriel
Le polycarbonate est une surface relativement facile à coller; il a une énergie de surface raisonnablement élevée pour le mouillage de la surface de l’adhésif. Généralement, il ne nécessite aucune préparation de surface et peut être collé « tel que reçu ».
Sélection d’un Adhésif industriel approprié pour le collage du polycarbonate
Normalement, on préfère un adhésif transparent et non jaunissant qui ne modifie pas l’apparence du polycarbonate, tout en conservant sa clarté. Il existe un certain nombre d’options d’adhésifs industriels différentes qui peuvent être envisagées:
– Cyanoacrylates: Ceux-ci offrent un durcissement rapide et sont idéaux pour les petites surfaces ou pour les lignes de production à grande vitesse. Optez pour un cyanoacrylate d’alcoxy-éthyle si le « glaçage » de surface (un résidu pulvérulent blanc) est un problème, de plus, ces produits ont tendance à sentir moins piquant. Les limites sont un remplissage d’espace de 0,5 mm et une exposition environnementale – si l’interface de joint est en contact avec l’eau pendant de longues périodes, elle peut dégrader l’adhésif. L’excès d’adhésif cyanoacrylate peut provoquer une fissuration sous contrainte du polycarbonate, il est donc important de minimiser l’excès d’adhésif liquide ou de le durcir avec un activateur.
– Époxy en deux parties: Les liaisons peuvent être formées avec un époxy en deux parties. Des produits transparents (en film mince) sont disponibles. Des couches épaisses d’époxy peuvent jaunir légèrement avec le temps. Les époxydes offrent une excellente résistance à l’environnement et sont disponibles dans une variété de vitesses de durcissement pour répondre aux besoins de l’utilisateur. La fissuration sous contrainte est minimisée par un mélange complet dans le rapport de mélange correct afin que l’adhésif durcisse complètement. Les produits à réglage plus rapide peuvent également réduire la probabilité de fissuration sous contrainte.
– Acryliques structuraux en deux parties: il est préférable d’opter pour un produit de pré-mélange à 2 composants avec une buse de mélange statique pour s’assurer que tout l’adhésif industriel réagit pleinement afin de minimiser les attaques sur le polycarbonate.
– Adhésifs durcissables aux UV – Les adhésifs UV polymérisables à la lumière visible sont un excellent choix pour coller le polycarbonate. En raison de la stabilisation UV de la plupart des polycarbonate, il est important de sélectionner un UV qui durcit dans le spectre de longueurs d’onde 400-420µm. Ces produits offrent une liaison haute résistance claire et non jaunissante et sont un favori pour le collage du polycarbonate.
Fissuration sous contrainte
La fissuration sous contrainte est un problème courant pour le polycarbonate qui est particulièrement vulnérable aux produits chimiques volatils et aux solvants. S’assurer que tout adhésif que vous utilisez est correctement mélangé et complètement durci réduira les risques que cela se produise. Entretien d’utilisation supplémentaire lors de l’assemblage, l’adhésif peut lubrifier les joints à pression permettant à l’assembleur de trop s’engager (par exemple, un tube dans un raccord en polycarbonate), créant ainsi une contrainte de cerclage sur le raccord qui deviendra visible au fil du temps.
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