Vorbereitung und Verklebung von Polycarbonat
Hersteller, die Trägermaterialien aus Polycarbonat verwenden, suchen häufig nach einem Klebstoff zum Verkleben oder Verbinden von Teilen. Industrieklebstoffe bieten eine kostengünstige und bequeme Methode zum Verkleben von Teilen und ermöglichen eine flexible Auswahl des Substrats, z. Sie können Polycarbonat mit anderen Kunststoffen, Holz oder Metall verbinden, bei denen andere Verbindungstechniken wie Ultraschallschweißen oder Lösungsmittelschweißen nicht verwendet werden können. Weitere Vorteile sind ein minimaler Ausrüstungsaufwand (Schweißgeräte können teuer in der Anschaffung und im Betrieb sein) und ein sichererer Materialtransport – viele Arbeitsplätze versuchen, die Lösungsmittelexposition zu reduzieren.
Oberflächenvorbereitung zum Verkleben von Polycarbonat mit Industrieklebstoff
Polycarbonat ist eine relativ einfach zu verklebende Oberfläche; es hat eine relativ hohe Oberflächenenergie für die Oberflächenbenetzung des Klebstoffs. Im Allgemeinen erfordert es keine Oberflächenvorbereitung und kann „Wie erhalten“ verklebt werden.
Auswahl eines geeigneten Industrieklebstoffs zum Verkleben von Polycarbonat
Normalerweise wird ein klarer, nicht vergilbender Klebstoff bevorzugt, der das Aussehen des Polycarbonats nicht verändert und dessen Klarheit beibehält. Es gibt eine Reihe von verschiedenen industriellen Klebstoffoptionen, die in Betracht gezogen werden können:
–Cyanacrylate: Diese bieten eine schnelle Aushärtung und sind ideal für kleine Oberflächen oder für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Entscheiden Sie sich für ein Alkoxy-Ethylcyanacrylat, wenn Oberflächen- „Zuckerguss“ (ein weißer pulveriger Rückstand) ein Problem darstellt. Einschränkungen sind eine Spaltfüllung von 0,5 mm und Umwelteinflüsse – wenn die Verbindungsstelle längere Zeit mit Wasser in Kontakt kommt, kann dies den Klebstoff beeinträchtigen. Überschüssiger Cyanacrylatkleber kann Spannungsrisse von Polycarbonat verursachen, daher ist es wichtig, überschüssigen flüssigen Klebstoff zu minimieren oder ihn mit einem Aktivator auszuhärten.
-Zweiteiliges Epoxid: Bindungen können mit einem zweiteiligen Epoxid gebildet werden. Klare Produkte (im Dünnfilm) sind verfügbar. Dicke Epoxidschichten können mit der Zeit leicht gelb werden. Epoxide bieten eine ausgezeichnete Umweltbeständigkeit und sind in einer Vielzahl von Aushärtungsgeschwindigkeiten erhältlich, um den Anforderungen des Benutzers gerecht zu werden. Spannungsrisse werden durch gründliches Mischen im richtigen Mischungsverhältnis minimiert, so dass der Klebstoff vollständig aushärtet. Schneller abbindende Produkte können auch die Wahrscheinlichkeit von Spannungsrissen verringern.
-Zweiteilige Strukturacryle: Am besten entscheiden Sie sich für ein 2-Komponenten-Vormischprodukt mit einer statischen Mischdüse, um sicherzustellen, dass der gesamte Industrieklebstoff vollständig reagiert, um den Angriff auf das Polycarbonat zu minimieren.
-UV-härtende Klebstoffe – UV-Klebstoffe mit sichtbarem Licht sind eine ausgezeichnete Wahl für die Verklebung von Polycarbonat. Aufgrund der UV-Stabilisierung der meisten Polycarbonate ist es wichtig, ein UV zu wählen, das im Wellenlängenspektrum von 400-420µm aushärtet. Diese Produkte bieten eine klare, nicht vergilbende, hochfeste Verbindung und sind ein Favorit für die Verklebung von Polycarbonat.
Spannungsrissbildung
Spannungsrissbildung ist ein häufiges Problem für Polycarbonat, das besonders anfällig für flüchtige Chemikalien und Lösungsmittel ist. Wenn Sie sicherstellen, dass der von Ihnen verwendete Klebstoff richtig gemischt und vollständig ausgehärtet ist, verringert sich die Wahrscheinlichkeit, dass dies auftritt. Zusätzliche Verwendung Pflege Bei der Montage kann der Klebstoff die Presssitzverbindungen schmieren, so dass der Monteur übergreifen kann (z. B. Schläuche in eine Polycarbonat-Armatur), wodurch eine übermäßige Belastung der Armatur entsteht, die mit der Zeit sichtbar wird.
Für weitere Informationen zum Verkleben von Polycarbonat mit Industrieklebstoff kontaktieren Sie uns bitte.