Oggi ci sono circa 200 diversi tipi di acciaio inox, che rientrano all’interno di una delle cinque famiglie di acciaio inox:
- Austenitico
- Ferritico
- Martensitico
- fronte / retro
- Indurimento per Precipitazione
Nel precedente blog abbiamo esplorato austenitici e martensitici acciai inossidabili, dettagli di dove utilizzare alcuni tipi comuni e perché. Qui, l’attenzione è rivolta agli acciai inossidabili ferritici.
Tutti gli acciai inossidabili sono leghe a base di ferro contenenti almeno il 10,5% di cromo. Il resto del trucco è definito da vari elementi di lega, che controllano la microstruttura della lega. Per gli acciai inossidabili ferritici, che compongono include il nichel ed il titanio.
Caratteristiche: Ad alto contenuto di cromo, acciai inossidabili magnetici a basso contenuto di carbonio. Noto per buona duttilità, resistenza alla corrosione e alla corrosione da stress. Comunemente usato in applicazioni automobilistiche, utensili da cucina e attrezzature industriali.
Ora diamo un’occhiata più da vicino a quattro gradi ferritici per vedere quali sono più adatti per quali applicazioni – e perché.
Dove usarlo: sistemi di scarico automobilistici, applicazioni che richiedono saldabilità
Perché: Buona resistenza all’ossidazione e alla corrosione e crea opportunità per migliorare economicamente le prestazioni di una vasta gamma di parti in cui l’aspetto superficiale non è importante. Grande foggiabilità e saldabilità permettono questo per essere utilizzato in molte applicazioni.
Dove usarlo: prodotti industriali e di consumo come pannelli frigo, rivestimenti camino, rivestimenti lavastoviglie, e finiture automotive.
Perché: Questo grado combina una buona corrosione e resistenza al calore con buone proprietà meccaniche. Ha anche un’eccellente resistenza alla corrosione da stress e resistenza agli acidi organici e all’acido nitrico.
Dove usarlo: sistemi di scarico per autoveicoli, scambiatori di calore per forni residenziali e attrezzature alimentari commerciali.
Perché: L’aggiunta di titanio come stabilizzatore aiuta questo grado a evitare la perdita di duttilità dopo la saldatura e può anche essere ricotto, formato a freddo o in condizioni saldate.
Dove usarlo: Attrezzature per la ristorazione cucina, componenti automotive-scarico, pannelli ascensore, pannelli a parete, e scambiatori di calore.
Perché: Questo grado è dual stabilizzato sia con titanio e columbium che riduce la prevalenza di traverse in titanio. Ha anche una grande saldabilità e resistenza all’ossidazione e alla corrosione grazie all’aggiunta di stabilizzazione in titanio e niobio.
