ポリカーボネートの調製方法と接着方法
ポリカーボネート基材 工業用接着剤は、部品を接着する低コストで便利な方法を提供し、例えば、超音波溶接や溶剤溶接などの他の接着技術を使用できない他のプラスチック、木材、金属にポリカーボネートを接着することができるなど、基板の選択の柔軟性を可能にします。 他の利点は最低装置の支出（溶接装置は購入し、動くために高価である場合もある）およびまたより安全な物品取扱いを含んでいる–多くの仕事場は支払
ポリカーボネートと工業用接着剤を接着するための表面準備
ポリカーボネートは、比較的結合しやすい表面であり、接着剤の表面湿潤のための表面エネル 通常それは表面処理を要求しないし、”受け取られるように”結ぶことができる。
ポリカーボネートを接着するための適切な工業用接着剤の選択
通常、ポリカーボネートの外観を変えず、透明性を維持する透明で黄変しない接着剤が好ま 考慮することができるいくつかの異なった産業付着力の選択がある:
–Cyanoacrylates:これらは急速な治療を提供し、小さい表面積または高速生産ラインにとって アルコキシエチルシアノアクリレートを選ぶ表面”フロスティング”（白い粉末状の残留物）が問題である場合、これらの製品はまた、より少ない刺激性の臭い 限界は0.5mmのギャップの盛り土および環境の露出である–共同インターフェイスが長期のための水と接触してあれば接着剤を低下できる。 過剰なシアノアクリレート接着剤は、ポリカーボネートの応力割れを引き起こす可能性があるため、過剰な液体接着剤を最小限に抑えるか、活性化剤で硬化させることが重要です。
–二液エポキシ：二液エポキシで結合を形成することができます。 明確なプロダクトは（薄膜で）利用できます。 エポキシの厚い層は、時間の経過とともにわずかに黄色になることがあります。 Epoxiesは優秀な環境の抵抗を提供し、ユーザーの要求に適していろいろな治療の速度で利用できる。 応力割れは正しい組合せの比率の完全な混合によって最小になる従って付着力は十分に治す。 より速くセットプロダクトはまた応力亀裂の可能性を減らすことができる。
–二部構造アクリル:ポリカーボネートの攻撃を最小にするためにすべての産業接着剤が十分に反応することを保障するために静的な混合のノズルが
–UV硬化型接着剤–可視光硬化型UV接着剤は、ポリカーボネートを接着するための優れた選択肢です。 ほとんどのポリカーボネートの紫外線安定が原因で、400-420μ mの波長スペクトルで治す紫外線を選ぶことは重要です。 これらのプロダクトは明確の、非黄色になる高力結束を提供し、ポリカーボネートを結ぶための好みである。
応力割れ
応力割れは、特に揮発性の化学物質や溶剤に対して脆弱なポリカーボネートの一般的な問題です。 使用する接着剤が適切に混合され、完全に硬化されていることを確認すると、これが発生する可能性が低くなります。 付加的な使用心配アセンブリに、接着剤は出版物適合の接合箇所に油を差すことができこうして目に見える残業になる付属品のたがの圧力を作
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