Hva er forskjellen? MPS og MRP

i denne artikkelen undersøker vi forskjellene — og likhetene — mellom produksjonsplanleggingssystemer MPS (Master Production Scheduling) og MRP (Material Requirements Planning), og forretningssakene som garanterer bruken av hver.

Når du skal bruke MPS versus MRP

Etterspørselen er en viktig driver for alle lager planlegging system, så la oss først starte med noen definisjoner.

Definere Etterspørsel

Avhengig Etterspørsel: Et element hvis etterspørsel er avhengig av etterspørselen av elementer over Det I Stykklisten (BOM). Råvarer og underenheter som forbrukes i produksjonsprosessen er avhengige etterspørselsvarer. Disse elementene er ofte referert til som» lavere nivå » elementer som de vises i En Stykkliste.

Uavhengig Etterspørselelement: en vare hvis etterspørsel er basert på kundenes etterspørsel etter den varen. Disse elementene er ofte referert til som» øverste nivå » elementer som de ofte har EN BOM og selges. Det er viktig å merke seg at kjøpte varer som selges, Er Uavhengige Etterspørselsvarer.

Hybrid Etterspørsel Element: Selvfølgelig er det elementer som ikke passer inn i våre fine små definisjoner. Vurder elementer som både er solgt og som vises i EN STYKKLISTE. De vil ha avhengig etterspørsel, dvs. etterspørsel som drives av elementer som vises over dem i STYKKLISTEN. Og de vil ha etterspørsel som er uavhengig, dvs. etterspørsel som drives direkte av salg. Reservedeler og tilbehør kommer til tankene. Ofte er de vant til å lage produktet, men de selges ofte som serviceartikler.

vi vil bruke disse definisjonene når vi utforsker MPS og MRP. La oss nå takle planleggingssystemene.

Definere Planleggingssystemer

La oss starte med det jeg kaller «black box» av planleggingssystemer: MRP.

MRP svarer på spørsmålet: «Hvor mye trenger vi å kjøpe eller lage basert på hvor mye vi har, forventer å få og forventer å konsumere. Alt dette er tid faset.

rådene SOM MRP gir oss har to datoer

1. datoen bestillingen forfaller, slik at produktet kommer i tide for å møte etterspørselen og
2. datoen bestillingen må plasseres basert på ledetiden, slik at leverandøren eller produksjonen har nok tid til å oppfylle den

I TILLEGG TAR MRP hensyn til varespesifikke bestillingsmodifikatorer som endre rekkefølgen nivåer, for opp til nivåer, minimum mengder Og for multipler. Disse finjusterer den planlagte ordren, noe som ofte resulterer i større ordrer som bidrar til å adressere variasjon i etterspørselen og forbedre ordreøkonomien, og balanserer kostnadene for mange små ordrer mot færre større ordrer.

Så, hva GJØR MPS? Algoritmen I MPS er nesten den samme SOM MRP med ett viktig unntak: MPS tar også hensyn til en prognose for varen.

Konvensjonell tenkning antyder to tommelfingerregler som på overflaten høres bra ut, men i praksis er svært vanskelig å oppnå:

1. Uavhengige etterspørselselementer skal VÆRE MPS-elementer, slik at Vi kan kjøre planen med en salgsprognose
2. Avhengige etterspørselselementer skal VÆRE mrp-planlagte elementer, da etterspørselen deres kjører elementer over dem i BOM og til slutt MPS-elementer

dette høres bra ut i en lærebok, men i praksis og etter min erfaring er den største barrieren for å vedta MPS opprettelsen og vedlikeholdet av prognosen. Glem ideen om å stole på statistiske teknikker for å utvikle prognosen. Mens en statistisk prognose kan tjene som utgangspunkt, er menneskelig inngrep alltid (ja, alltid) nødvendig for å finjustere prognosen basert på langsiktige og kortsiktige skift i forretningsplanen som ikke reflekteres i de historiske dataene. Historisk etterspørsel etter en vare vil gjenspeile sesongmessighet, men det kan ikke gjenspeile tidspunktet for et nytt produkt som vil bli introdusert i det kommende året som vil kannibalisere salget av et eksisterende produkt. Det vil heller ikke gjenspeile en salgsplan for tre store kampanjer i det kommende året da det bare var to i fjor. Prognoser må alltid justeres for informasjon som ikke reflekteres i historiske data.

Real world rule number one: hold det enkelt og rettferdig tillegg av kompleksitet

dette bringer oss til den første grunnen til Å bruke MRP til å planlegge et element: MRP er enkelt. Nei, algoritmen er ikke enkel, tvert imot, men Å bruke MRP til å planlegge et element er enkelt. I praksis er det nesten » sett det og glem det.»Så lenge du har definert passende ordre modifikatorer(omorganisere nivå, ytre opp til nivå, bestille flere etc.) OG DU har en nøyaktig ledetid OG inventar, VIL MRP gjøre en veldig god jobb med å skape råd i form av planlagte ordrer som sikrer at materialet er tilgjengelig når det trengs, samtidig som beholdningen holdes til et minimum. Åh, og hva med å sette disse verdiene for å omorganisere nivå og bestille opp til nivå? Et GODT MRP-system vil ha verktøy som kan se tilbake på historisk forbruk, anbefale verdier for disse innstillingene og utføre oppdateringen for deg.

dette høres bra ut for de lavere nivåavhengige etterspørselselementene. MEN KAN MRP planlegge toppnivå salg-stand elementer? I mange tilfeller er svaret ja. Vurder elementer som har relativt jevn etterspørsel over tid. Ofte er DET tilstrekkelig å sette ombestillingsnivåer og bestille opp til nivåer for dem og bare la MRP sikre at NÅR tilgjengeligheten faller under ombestillingsnivået, bestiller vi nok til å få oss tilbake til bestillingen opp til nivå.

Kan alle elementer gå GJENNOM MRP? Svaret på det spørsmålet er også ja, og mange selskaper gjør det, men DET er betydelige fordeler FOR PARLAMENTSMEDLEMMER og dets evne til å inkludere en prognose i planleggingsalgoritmen.

Tre MPS versus MRP scenarier for å vurdere

Scenario 1: Montere på bestilling med lang ledetid komponenter

Vurdere montere på bestilling produsenten (også kjent som make-to-order) som tar en ordre på mandag for en vare som skal monteres i løpet av uken og sendes på fredag. Jeg har en klient som gjør dette neste dag. Men I BOM er det mange elementer og underenheter som har ledetider som overstiger butikkens ledetid for salg-stand element. Vi kan offshore nøkkelkomponenter som tar uker å skaffe. Ja, en måte å håndtere dette på er å planlegge de lavere nivåene ved HJELP AV MRP og sette ordre opp til nivåer som sikrer at vi alltid vil ha rikelig med lager på hånden for å støtte produksjonen. Men for å være effektiv må rekkefølgen opp til nivå være tilstrekkelig til å håndtere all variasjon i etterspørselen over tid. Med andre ord, det må settes til å imøtekomme det høyeste nivået av etterspørsel forventet for salg-stand elementer over det. Dette resulterer ofte i en oppblåst ordre opp til nivå for å håndtere» bare i tilfelle » etterspørsel. Oversettelse: mer inventar.

men når vi planlegger elementer på øverste nivå-jeg liker å referere til dem som business driver elementer – MED MPS og angi prognoser som går måneder inn i fremtiden, lavere nivå elementer kan ha svært lav ordre opp til nivåer fordi MPS planlagte ordrer, basert på deres prognose, blir sett på som etterspørsel etter LAVERE NIVÅ MRP elementer. Med andre ord, de planlagte ordrene generert AV MPS kjøre MRP.

Dette er spesielt verdifullt for å kjøpe de lange ledetidskomponentelementene som er så problematiske og ikke kan fremskyndes i en klemme. En prognose for en salg-stand vare tre måneder fra nå resulterer i en mps planlagt produksjonsordre for at make-to-order varen som er planlagt å starte og skyldes tre måneder ut. Vi vil sannsynligvis aldri slippe DENNE MPS planlagte ordren til butikken; det er ikke derfor den ble generert. Om tre måneder forventer vi å lande den reelle etterspørselen i form av make to order salgsordrer, og vi vil bygge til det. NEI, MPS planlagte ordre tre måneder ut driver planleggingen AV MRP-varer slik at nøkkelkomponenten med en 60-dagers ledetid kan bestilles i den kommende måneden for å ankomme i tide for å imøtekomme den forventede etterspørselen etter salgsobjektet. Nå, når butikken lander den virkelige rekkefølgen, er de lange ledetidskomponentene på lager.

Sagt på en annen måte: «prognosen FOR en mps-vare resulterer i planlagte produksjonsordrer som er etterspørselsdriveren for innkjøpsplanen for varer med lang ledetid på lavere nivå.»

Scenario 2: Sesongmessig Etterspørsel

omordningsnivået og rekkefølgen opp til nivået vi har diskutert, gjør AT MRP kan være svært effektiv for å sikre at VI opprettholder et spesifisert lagernivå tilgjengelig for en gitt vare. Vi bemerket selv at gode MRP-systemer har verktøy som kan foreslå og oppdatere disse verdiene basert på historisk informasjon. Vi kan potensielt håndtere sesongmessighet ved å tilbakestille disse tallene flere ganger i løpet av året, men dette kan være litt tungt. Og hva med nye elementer som ennå ikke har tilstrekkelig historie til å beregne disse verdiene?

MPS er derimot godt egnet for å imøtekomme sesongmessige etterspørselsmønstre. Igjen bør vi sette viktige forretningsdrivere til PARLAMENTSMEDLEMMER og utvikle prognoser som gjenspeiler sesongens natur. De planlagte ordrene SOM MPS genererer, tjener da som etterspørsel etter MRP-planlagte VARER på LAVERE NIVÅ. I tillegg har deres plan plass til sesongmessigheten av prognosen for de høyere nivåene i Hvis Stykklister de vises.

Scenario 3: Salgsfremmende ettersporsel

Forventede humper i ettersporsel pa grunn av produktkampanjer er ikke NOE SOM MRP er utformet for a handtere. Det er perfekt egnet TIL MPS og dens evne til å imøtekomme prognoser. Det fremhever også grunnen til at noen firmaer sliter med å implementere PARLAMENTSMEDLEMMER: noen må være ansvarlige for å håndtere prognoser og nå ut — i god tid — til salg og markedsføring for å avgjøre hva deres pris-og kampanjeplan er for det kommende året, og hvordan det vil påvirke etterspørselen. Sluttresultatet er igjen vanligvis mindre om de planlagte ordrene FOR mps-varene og mer om innkjøps-og produksjonsplanen for LAVERE NIVÅ MRP-varer som disse planlagte ordrene kjører. I tillegg vil mrp-planlagte ordrer for varer på lavere nivå som vises I STYKKLISTEN for EN MPS-vare, gjenspeile toppene og dalene som skyldes ebb og flyt av etterspørsel som følge av en salgs-og markedsføringskampanje.

MRP vs MPS Betraktninger

• Mps Nøkkelbegreper
  • Produksjonsplan (Prognose) — må opprettes, utgitt, vedlikeholdes
  • Prognose Netted
  • Kumulative MPS
  • Tidsgjerde
  • Ordreparametere
  • planleggingselement
  • kjører før mrp — stasjoner mrp
  • Mps Krever Konstant Oppmerksomhet
  • markedsføring, drift og innkjøp må samarbeide rundt mps
  • Krever Ledelse Og Vedlikehold Og Et Kulturelt Skifte
• MRP Nøkkelbegreper
  • Etterspørsel og Orden Parameter Drevet-kan bare planlegge å bestille parametere og faktisk tilbud og etterspørsel
  • Ingen Prognose
  • «Black Box» Planleggingssystem — gjør det enkelt å implementere og betjene

Avsluttende tanker

Hold det enkelt og rettferdiggjøre tillegg av kompleksitet. Start med premisset om at alle elementer kan planlegges GJENNOM MRP, og rettferdiggjør deretter overhead involvert i å administrere bestemte elementer gjennom MPS, med tanke på at ingen prognose er gratis. Noen må justere en mps-vares prognose som er bygget på informasjon som ikke er knowable basert på historisk etterspørsel.

Forstå Også at de vanligste årsakene til å bruke MPS til å planlegge en vare ikke har noe å gjøre med den planlagte ordren som mps genererer. Visst, prognosen kan imøtekomme sesongmessighet og variasjon for prising og markedsføring, men de resulterende planlagte MPS-ordrene kan aldri bli utgitt, spesielt i et bestillingsmiljø. Snarere tjener de til å oversette prognosen for toppnivå» business driver » – elementer til innkjøps – og produksjonsplaner for lavere nivåvarer som ofte har lange ledetider, slik at når vi må lage et toppnivå raskt, er alle komponentene tilgjengelige.

Husk…Mps-Utførelsessekvens: mps-stasjoner MRP

Hva Er MRP (Material Requirements Planning)?

dette er den tredje i en serie artikler for å utforske Lagerstyring, Eoq (Economic Order Quantity), Lagerplanlegging, Distribusjon MRP eller DRP (Distribution Requirements Planning), MPS( Master Production Schedule), ISO-sertifiseringer, HVORDAN DU bruker MRP, og hvordan du velger DEN beste MRP-programvaren.

• HVA Er MRP (Materialkrav Planlegging)?
• Hva Er Master Production Scheduling (MPS)?
• Lær Hvordan Du Beregner Avkastning på Investering (ROI)