fopspeen

Achtergrond

een fopspeen is een vorm van een kunstmatige tepel waarop de baby of het kind zuigt. Vloeistoffen gaan niet door de fopspeen, in plaats daarvan wordt gedacht dat de werking van het zuigen op de tepel de baby kalmeert of kalmeert, de baby tot rust brengt en zelfs het branden en jeuk van het tandvlees verlicht tijdens tandjes krijgen.

Fopspenen hebben over het algemeen drie delen: de tepel; de pareerstang, die op de lippen van de baby rust; en de ring bevestigd in het midden van de bewaker. Kunstmatige tepels zijn altijd gemaakt van een materiaal dat nauw de tepel van een moeder simuleert. Het is meestal van latex of siliconen en is af en toe van hard plastic. De bewaker is stevig bevestigd aan de tepel en voorkomt inname van de tepel door het kind. In toenemende mate geloven fopspeenfabrikanten dat de tepel en mondbeschermer van één materiaal moeten zijn en samen moeten zijn gegoten, zodat de twee niet hoeven te worden gesmolten tijdens het productieproces. Er is bewijs dat wanneer de fopspeen is gemaakt van twee stukken is het een groter risico op falen op dat kruispunt en het creëren van een potentieel verstikkingsgevaar. Deze afscherming moet voorzien zijn van gaten om ervoor te zorgen dat bij inname van de afscherming de gaten lucht doorlaten naar de luchtpijp. Ten slotte moet de ring in het midden van de bewaker aanwezig zijn om de fopspeen bij inname met geweld uit de mond te trekken.

fabrikanten van fopspenen moeten voldoen aan uitgebreide overheidsvoorschriften die zijn ontwikkeld om te voorkomen dat baby ‘ s en jonge kinderen door verstikking worden verstikt. Fopspenen gemaakt in de Verenigde Staten moeten worden getest om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan deze voorschriften. Zelfs met deze regelgeving worden Fopspenen af en toe teruggeroepen vanwege productfalen. Fabrikanten moeten elk nieuw fopspeenontwerp grondig testen voor de productie en vervolgens nalevingsrapporten bij de hand houden in het geval dat de informatie op elk gewenst moment wordt gevraagd.

geschiedenis

de vroege geschiedenis van fopspenen is onlosmakelijk verbonden met de ontwikkeling en het gebruik van de babyrammelaar. De twee waren vaak gehecht aan zowel amuseren en sussen een huilende baby. Rammelaars werden eeuwenlang gebruikt door primitieve volwassenen voor ceremonieel en muzikaal of dansgebruik en konden van stokken, tanden, schelpen of peulen zijn. Bovendien gebruikte de primitieve mens rammelaars met klokken om boze geesten af te weren en zelfs kinderen droegen klokken. Romeinen gaven kinderen pioenhouten kralen kettingen die in de mond van de baby werden getrokken voor tandjes en om ziekte af te weren. Dergelijke kalmerende kralen kettingen werden gebruikt voor vele eeuwen. Sommige Rammelaars werden gebouwd met een handvat dat er een glad stuk steen of Bot in had gestoken dat Voor de baby werd gebruikt om op te zuigen en te tanden. Dit uiteinde van de rammelaar stond bekend als de gum stick en kon worden gemaakt van bergkristal, ivoor, agaat, Carneool, parelmoer, bot, of koraal, die allemaal voelde koel op het tandvlees. Koraal was een van de meest effectieve materialen waarvan men dacht dat ze kinderen beschermden tegen geesten en tegen hekserij, betovering en epilepsie. Koraal kettingen werden gegeven aan baby ‘ s bij de geboorte om deze reden. (In sommige culturen is een koraal ketting nog steeds een geschikt kraamcadeau. Het duurde niet lang om de koraal en ratelende klokken te combineren tot een enkel babyspeeltje dat vaak werd aangeduid als koraal en klokken. Deze apparaten hadden een tak van koraal aan de ene kant en een metalen schacht met klokken bevestigd aan de andere kant. Het koraal werd aangezogen, en vrij zacht en knobbelig, kon de baby kalmeren en wrijven tegen pijnlijk tandvlees als de klokken luidden en afgeschermd boze geesten. Vrij duur koraal en klokken werden over het algemeen vervaardigd door zilver of goudsmeden en te koop aangeboden in de Koloniën tegen 1700. Sticks van rietsuiker of snoep werden gegeven aan baby ‘ s om op te zuigen ook. Minder dure Rammelaars gebruikt voor het zuigen opgenomen gom stokjes van hout met kleine plantaardige kalebassen of rieten of wilgen rammelaars die in de mond kunnen worden gezet. De eigen vingers of vuisten van de baby zijn ook voor veel baby ‘ s de fopspeen van keuze geweest.

toen het sap van rubberbomen tegen het midden van de negentiende eeuw bruikbaar werd gebruikt bij de vervaardiging van huishoudelijke producten, werden Tepels voor zuigflessen en eenvoudige speentjes ontworpen. In de twintigste eeuw, met een betere verfijning van rubber en bijbehorende materialen, kwamen veel bedrijven in de fopspeen markt. Harde kunststoffen en siliconen molders produceerden het product zonder veel regelgeving. De United States Consumer Product and Safety Commission zag echter al snel een catastrofale mislukking met niet-gereguleerde tweedelige en hard plastic Fopspenen en heeft sindsdien de industrie uitgebreid gereguleerd.

grondstoffen

Fopspenen worden vervaardigd van een zacht, buigzaam materiaal dat sterk lijkt op de tepel van een moeder. In toenemende mate dringen artsen en veiligheidsdeskundigen er bij fabrikanten op aan om fopspenen te produceren als één eenheid, van één materiaal, die niet kunnen scheiden en een verstikkingsgevaar opleveren. Zo wordt het product bij voorkeur gevormd uit een enkel materiaal. In 2001 zijn Fopspenen voornamelijk gemaakt van latex of siliconen, hoewel andere zachte kunststoffen kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging ervan. Helaas vinden fabrikanten dat het ontharden van deze andere kunststoffen chemische additieven vereist die schadelijk zijn gebleken voor kleine kinderen, en fopspenen zijn door de federale overheid teruggeroepen niet voor fouten in de bouw, maar omdat schadelijke additieven werden gebruikt bij de verwerking van de grondstoffen.

Latex wordt technisch natuurlijke rubberlatex genoemd en wordt geproduceerd door de rubberboom Hevea brasiliensis. De melkachtige latex van deze boom wordt geoogst door op de boom te tikken. Het sap sijpelt uit de boom wanneer het wordt gescoord, dan verzameld en verwerkt voor de vervaardiging van duizenden huishoudelijke producten. De meeste latexbomen die voor sap worden getapt, bevinden zich in Zuidoost-Azië en Zuid-Amerika. Chemicaliën worden toegevoegd aan ruwe latex om de elasticiteit en sterkte te verhogen. Eiwitten worden gevonden in dit natuurlijke materiaal dat ernstige allergische reacties hebben veroorzaakt bij sommige consumenten. De meeste fabrikanten elimineren latex uit hun productlijnen als gevolg, of behandelen latex om het effect van deze eiwitten op consumenten tegen te gaan. Bovendien overleeft latex herhaalde “kook-en koeltests” waarbij het product wordt gekookt, gekoeld en vervolgens beoordeeld op zijn vermogen om vorm te behouden en met succes uit te voeren. Latex desintegreert sneller dan andere stoffen tijdens deze tests. Dit is zorgwekkend omdat fopspenen niet herhaaldelijk kunnen worden gekookt of gewassen voor sterilisatie zonder risico op desintegratie.

de grondstof voor Amerikaanse Fopspenen is siliconen, duurder dan latex, maar met superieure prestaties. Siliconen zijn synthetische polymeren die relatief chemisch inert zijn, stabiel bij hoge temperaturen en bestand zijn tegen oxidatie. Zo is siliconen in staat om de kook-en koelcyclus veel beter te overleven dan latex en daarom superieur voor producten die sterilisatie vereisen. Sommige fopspeenfabrikanten kopen siliconen die” gecertificeerd ” zijn, wat betekent dat het van een superieure kwaliteit is voor gebruik.

ontwerp

het ontwerp van fopspenen is een zeer belangrijk onderdeel van de vervaardiging ervan. De onderzoeksdirecteur van de fopspeenfabrikant verzamelt informatie die helpt bij schematisch ontwerp. Hij of zij zoekt naar de laatste informatie over de boven-en ondermondconfiguratie van baby’ s, de rol van de tong bij het zuigen en hoe de tepel van een moeder werkt en voelt tijdens de verpleging. Sommigen overleggen rechtstreeks met medische professionals over wat ze geloven dat baby ‘ s nodig hebben in een fopspeen. Wanneer de informatie wordt verzameld, werkt de onderzoeksafdeling samen met de productieafdeling om een fopspeen te produceren die voldoet aan de aanbevelingen die naar aanleiding van onderzoek zijn gedaan.

van het grootste belang is de verantwoordelijkheid van de onderzoeksafdeling om de eisen van de United States Consumer Product Safety Commission voor fopspenen te blijven volgen. In deze richtsnoeren wordt het spuitgieten van een fopspeen nauwkeurig omschreven als

het spuitgieten van een fopspeen.

normen waaraan de fabrikant moet voldoen. Vanaf 2001 vereist de” fopspeenregel”, zoals het wordt genoemd, dat: de mondbeschermer niet zo klein of flexibel is dat hij in de mond van een baby kan worden gezogen; dat een fopspeen geen handgrepen of andere uitsteeksels heeft die de fopspeen in de mond van een baby kunnen dwingen als hij of zij er eerst op valt; fopspenen zijn gelabeld om zorgverleners te waarschuwen de fopspeen niet om de nek van het kind te binden; en dat de fopspeen niet in kleinere delen uit elkaar vallen wanneer krachtig getest. Het is de verantwoordelijkheid van de fabrikant om alle nieuwe fopspenen te ontwerpen met deze richtlijnen in het achterhoofd. Het testen van het product wordt ook gespecificeerd in deze richtlijnen.

het fabricageprocédé

het fabricageprocédé voor fopspenen is zeer eenvoudig. Omdat de meeste zijn gemaakt van een stuk constructie, de geprefereerde methode omwille van de veiligheid, de productie vindt plaats in één fase met behulp van vloeibaar spuitgieten. Vloeibaar spuitgieten werd afgeleid van metaal spuitgieten, maar in tegenstelling tot gesmolten metalen hebben polymeren een hoge viscositeit en kunnen ze niet in een mal worden gegoten. In plaats daarvan moet een grote kracht worden gebruikt om het polymeer in een holle mal te injecteren. Een groot deel van de smelt, de naam gegeven aan gesmolten polymeren, moet worden gedwongen in de holte als er enige krimp bij het koelen.

1. eerst moeten de polymeerkorrels worden gesmolten bij zeer hoge temperaturen, gewoonlijk 180° – 21°C. Pellets worden gevoed vanuit een trechter in een machine die de pellets vloeibaar maakt. Het polymeer is nu gesmolten en klaar voor injectie.
2. vervolgens wordt de smelt met zeer hoge snelheid en onder intense druk, ongeveer 300-700 psi, in de mal geramd. De smelt vult de mal, dan wordt een beetje meer smelt toegevoegd om te compenseren voor de samentrekking als gevolg van afkoeling en stolling van het polymeer.
3. zodra het polymeer is afgekoeld, wordt het van de mal gescheiden. Dit gestolde deel wordt gewoon automatisch uit de vorm uitgeworpen en de smelt-en injectiecyclus is klaar om opnieuw te beginnen. Elke cyclus duurt tussen de 10 en 100 seconden, afhankelijk van de tijd die het polymeer nodig heeft om af te koelen en in te stellen.
4. de eendelige fopspeen wordt vervolgens geïnspecteerd en verpakt voor verzending. Fopspenen worden niet als steriel beschouwd wanneer ze verpakt zijn, maar worden als schoon beschouwd.

kwaliteitscontrole

misschien vindt het belangrijkste onderdeel van kwaliteitscontrole plaats aan het begin en het einde van het fabricageproces. Ten eerste worden de voor gebruik in het product aangeschafte materialen vaak gecertificeerd op reinheid en om ervoor te zorgen dat er geen onveilige chemicaliën aanwezig zijn. Vervolgens worden prototypes uitgebreid getest om na te gaan of het product voldoet aan de specificaties van de Verenigde Staten

een fopspeen van kunststof.

Commissie voor consumentenproducten en veiligheid. Dit federale agentschap specificeert tests en hoe ze moeten worden uitgevoerd. Testen die moeten worden uitgevoerd omvat de “pull test” waarbij intense druk wordt gebruikt om aan de tepel te trekken om te zien hoe moeilijk het is voor de baby om de tepel in te nemen. Tien pond (4,5 kg) druk wordt gedurende een periode uitgeoefend. Ook worden metingen voor de grootte van het product zorgvuldig gecontroleerd en opnieuw gecontroleerd. Bovendien moeten smoorgaten in de mondbeschermer volgens de Commissie een bepaalde diameter hebben; de fabriek moet de grootte van de gaten na productie controleren om ervoor te zorgen dat de gaten niet in grootte of vorm zijn veranderd na productie of bij uitgebreid gebruik van de mal. Kookproeven worden uitgevoerd om te bepalen of het materiaal bestand is tegen herhaald gebruik en of de configuratie verandert na het koken en koelen. Sommige bedrijven contracteren met een onafhankelijk laboratorium om deze tests uit te voeren. De resultaten van deze tests worden over het algemeen door het bedrijf gehouden in het geval dat iemand de veiligheid van het product betwist.

bijproducten / afval

bij het maken van siliconen Fopspenen is er weinig afval omdat de grondstof zo duur is dat het bedrijf alle flits of afval probeert te hergebruiken. In een mal met meerdere holtes stroomt de smelt naar elke holte met behulp van lopers, die lange kanalen zijn. De lopers bevatten soms stukjes polymeer die flash worden genoemd. Als de uitlopers mogen afkoelen en stollen, worden de uitlopers van het onderdeel gescheiden en moeten ze vervolgens opnieuw worden gewikkeld en worden omgezet in pellets om opnieuw te verwarmen en te smelten. In hot runner mallen, worden de lopers opnieuw verwarmd en stromen automatisch terug in het systeem. Terwijl het hot runner-systeem vrijwel alle afval elimineert, is het matrijssysteem erg duur.

de toekomst

de productie van fopspenen als één apparaat is de primaire trend voor de toekomst. Dit ontwerp heeft de voorkeur omdat het minder waarschijnlijk een verstikkingsgevaar voor het kind vormt. Ook wordt onderzoek gedaan naar verbeteringen in de gebruikte grondstoffen. Het is belangrijk dat de rubber of plastic materialen die de fopspeen worden geen schadelijke chemicaliën bevatten die op de zuigeling kunnen worden overgedragen als het erop zuigt.

orthodontische problemen komen vaak voor bij kinderen die lange tijd Fopspenen gebruiken en nadat ze hun primaire tanden hebben ontwikkeld. Onderzoeks-en ontwikkelingswerkers analyseren de structuur van de mond van kinderen en hun zuigpatronen om fopspenen te ontwikkelen die de langetermijneffecten van het gebruik van fopspenen minimaliseren.