Jaka jest różnica? MPS i MRP

w tym artykule zbadamy różnice i podobieństwa między systemami planowania produkcji MPS (Master Production Scheduling) i MRP (Material Requirements Planning) oraz przykłady biznesowe, które uzasadniają ich wykorzystanie.

kiedy używać MPS kontra MRP

popyt jest kluczowym czynnikiem dla każdego systemu planowania zapasów, więc zacznijmy od kilku definicji.

Definiowanie Popytu

Pozycja Popytu Zależnego: Przedmiot, którego zapotrzebowanie jest zależne od zapotrzebowania na przedmioty powyżej niego w wykazie materiałów (BOM). Surowce i podzespoły, które są zużywane w procesie produkcyjnym, są zależnymi pozycjami popytu. Przedmioty te są często określane jako przedmioty „niższego poziomu”, ponieważ pojawiają się w zestawieniu materiałów.

niezależna pozycja popytu: pozycja, której popyt jest oparty na zapotrzebowaniu klienta na tę pozycję. Przedmioty te są często określane jako przedmioty „najwyższego poziomu”, ponieważ często mają BOM i są sprzedawane. Ważne jest, aby pamiętać, że zakupione przedmioty, które są sprzedawane, są niezależnymi przedmiotami popytu.

Hybrid Demand Item: oczywiście są rzeczy, które nie pasują do naszych schludnych definicji. Rozważ przedmioty, które są sprzedawane i które pojawiają się w BOM. Będą one miały popyt zależny, tj. popyt, który jest napędzany przez przedmioty, które pojawiają się nad nimi w BOM. I będą mieli popyt, który jest niezależny, tj. popyt, który jest napędzany bezpośrednio przez sprzedaż. Przychodzą na myśl części zamienne i akcesoria. Często są one używane do produkcji produktu, ale często są sprzedawane jako przedmioty usługowe.

wykorzystamy te definicje, badając MPS i MRP. Teraz zajmijmy się systemami planowania.

Definiowanie systemów planowania

Zacznijmy od tego, co nazywam „czarną skrzynką” systemów planowania: MRP.

MRP odpowiada na pytanie: „ile musimy kupić lub zarobić na podstawie tego, ile mamy, oczekujemy i oczekujemy konsumpcji. Wszystko to odbywa się stopniowo.

rada, którą daje nam MRP, ma dwie daty

1. Data zamówienia jest należna, aby produkt dotarł na czas, aby zaspokoić popyt i
2. Data zamówienia musi zostać złożona w oparciu o czas realizacji, aby dostawca lub produkcja mieli wystarczająco dużo czasu, aby go zrealizować

ponadto MRP bierze pod uwagę modyfikatory zamówień specyficzne dla pozycji, takie jak zmień kolejność poziomów, zamów do poziomów, minimalne ilości i zamów wielokrotności. Te dostroić planowanego zamówienia często w wyniku większych zamówień, które pomagają rozwiązać zmienność popytu i poprawy ekonomiki zamówień, równoważąc koszt wielu małych zamówień w porównaniu do mniejszej liczby większych zamówień.

więc co robią posłowie? Algorytm w MPS jest prawie taki sam jak MRP z jednym ważnym wyjątkiem: MPS uwzględnia również prognozę dla danego elementu.

konwencjonalne myślenie sugeruje dwie zasady, które na powierzchni brzmią dobrze, ale w praktyce są bardzo trudne do osiągnięcia:

1. Niezależne pozycje popytu powinny być pozycjami MPS, więc możemy napędzać ich plan za pomocą prognozy sprzedaży
2. zależne pozycje popytu powinny być pozycjami planowanymi MRP, ponieważ ich popyt napędza pozycje nad nimi w BOM i ostatecznie pozycje MPS

brzmi to dobrze w książce tekstowej, ale w praktyce i z mojego doświadczenia wynika, że największą barierą dla przyjęcia MPS jest stworzenie i utrzymanie prognozy. Zapomnij o idei polegania na technikach statystycznych w celu opracowania prognozy. Podczas gdy prognoza statystyczna może służyć jako punkt wyjścia, interwencja człowieka jest zawsze (tak, zawsze) wymagana, aby dostosować prognozę w oparciu o długoterminowe i krótkoterminowe zmiany w biznesplanie, które nie znajdują odzwierciedlenia w danych historycznych. Historyczny popyt na produkt będzie odzwierciedlał sezonowość, ale nie może odzwierciedlać czasu nowego produktu, który zostanie wprowadzony w nadchodzącym roku, który będzie kanibalizował sprzedaż istniejącego produktu. Nie będzie to również odzwierciedlać planu sprzedaży trzech głównych promocji w nadchodzącym roku, kiedy w ubiegłym roku były tylko dwa. Prognozy należy zawsze dostosowywać pod kątem informacji, które nie znajdują odzwierciedlenia w danych historycznych.

Zasada numer jeden w świecie rzeczywistym: zachowaj prostotę i uzasadnij dodanie złożoności

to prowadzi nas do pierwszego powodu używania MRP do planowania elementu: MRP jest prosty. Nie, algorytm nie jest prosty, wręcz przeciwnie, ale użycie MRP do zaplanowania elementu jest proste. W praktyce jest to prawie ” ustawić i zapomnieć.”Tak długo, jak zdefiniowałeś odpowiednie modyfikatory kolejności (Zmiana kolejności, zewnętrzna do poziomu, kolejność wielokrotna itp.) i masz dokładny czas realizacji i zapasów, MRP zrobi bardzo dobrą robotę tworząc porady w postaci planowanych zamówień, które zapewniają, że materiał jest dostępny, gdy jest to potrzebne, przy jednoczesnym zachowaniu zapasów do minimum. A co z ustawieniem tych wartości dla poziomu zmiany kolejności i kolejności do poziomu? Dobry system MRP będzie miał narzędzia, które mogą spojrzeć wstecz na historyczne zużycie, polecić wartości dla tych ustawień i wykonać aktualizację za Ciebie.

brzmi to świetnie dla tych pozycji popytu na niższym poziomie. Ale czy MRP może planować sprzedaż na najwyższym poziomie? W wielu przypadkach odpowiedź brzmi „tak”. Rozważmy przedmioty, które mają stosunkowo stały popyt w czasie. Często wystarczy ustawić poziomy zmiany kolejności i zamówić do nich poziomy i po prostu pozwolić MRP upewnić się, że gdy dostępność spadnie poniżej poziomu zmiany kolejności, zamówimy tyle, aby wrócić do kolejności do poziomu.

czy wszystkie elementy mogą przejść przez MRP? Odpowiedź na to pytanie brzmi również tak, a wiele firm tak, ale istnieją znaczące zalety MPS i jego możliwości włączenia prognozy do algorytmu planowania.

trzy scenariusze MPS kontra MRP do rozważenia

scenariusz 1: Montaż na zamówienie z komponentami o długim czasie realizacji

rozważ producenta montażu na zamówienie (znanego również jako make-to-order), który przyjmuje Zamówienie W poniedziałek na przedmiot, który zostanie zmontowany w ciągu tygodnia i wysłany w piątek. Mam jednego klienta, który robi to następnego dnia. Jednak w BOM istnieje wiele elementów i podzespołów, które mają czas realizacji, który przekracza czas realizacji sklepu dla przedmiotu sprzedaży. Możemy wydobywać kluczowe komponenty, które wymagają tygodni. Tak, jednym ze sposobów radzenia sobie z tym jest zaplanowanie elementów niższego poziomu za pomocą MRP i ustawienie kolejności do poziomów, które zapewniają, że zawsze będziemy mieli dużo zapasów pod ręką, aby wspierać produkcję. Ale, aby być skuteczne zamówienie do poziomu musi być wystarczające do obsługi wszystkich zmienności popytu w czasie. Innymi słowy, musi być ustawiony tak, aby dostosować się do najwyższego poziomu popytu przewidywanego na przedmioty zdolne do sprzedaży powyżej niego. Często skutkuje to zawyżonym zamówieniem do poziomu, aby obsłużyć popyt „na wszelki wypadek”. Tłumaczenie: więcej inwentaryzacji.

jednak kiedy planujemy pozycje najwyższego poziomu – lubię je nazywać pozycjami biznesowymi-z MPS i ustalamy prognozy, które idą miesiącami w przyszłość, pozycje niższego poziomu mogą mieć bardzo niskie zamówienie do poziomów, ponieważ planowane zamówienia MPS, na podstawie ich prognozy, są postrzegane jako popyt na pozycje MRP niższego poziomu. Innymi słowy, planowane zamówienia generowane przez MPS napędzają MRP.

jest to szczególnie cenne przy zakupie tych elementów składowych o długim czasie realizacji, które są tak problematyczne i nie mogą być przyspieszone w mgnieniu oka. Prognoza dla pozycji zdolnej do sprzedaży za trzy miesiące skutkuje planowanym zamówieniem produkcji dla tej pozycji na zamówienie, która ma się rozpocząć i ma się rozpocząć za trzy miesiące. Prawdopodobnie nigdy nie udostępnimy tego MPS planowanego zamówienia do sklepu; nie dlatego zostało ono wygenerowane. W ciągu trzech miesięcy spodziewamy się wylądować prawdziwy popyt w postaci make to order zamówienia sprzedaży, i będziemy budować do tego. Nie, MPS zaplanowane zamówienie trzy miesiące jazdy planowanie elementów MRP tak, że kluczowy komponent z 60-dniowym czasem realizacji można zamówić w nadchodzącym miesiącu, aby dotrzeć w czasie, aby dostosować się do przewidywanego popytu na przedmiot zdolny do sprzedaży. Teraz, gdy sklep ląduje prawdziwe zamówienie, komponenty o długim czasie realizacji są w magazynie.

mówiąc inaczej: „prognoza pozycji MPS skutkuje planowanymi zamówieniami produkcyjnymi, które są motorem popytu na plan zakupów elementów o długim czasie realizacji niższego poziomu.”

Scenariusz 2: Zapotrzebowanie sezonowe

Zmiana kolejności i zamówienia do poziomu, o którym rozmawialiśmy, pozwala MRP być bardzo skutecznym w zapewnianiu utrzymania określonego poziomu zapasów dla danego przedmiotu. Zauważyliśmy nawet, że dobre systemy MRP mają narzędzia, które mogą sugerować i aktualizować te wartości w oparciu o informacje historyczne. Moglibyśmy potencjalnie poradzić sobie z sezonowością, resetując te liczby kilka razy w ciągu roku, ale może to być nieco uciążliwe. A co z nowymi elementami, które nie mają jeszcze wystarczającej historii do obliczenia tych wartości?

MPS, z drugiej strony, jest dobrze przystosowany do dostosowania sezonowych wzorców popytu. Po raz kolejny powinniśmy ustalić kluczowe czynniki napędzające biznes i opracować prognozy, które odzwierciedlają sezonowy charakter każdego z nich. Planowane zamówienia generowane przez MPS służą następnie jako zapotrzebowanie na planowane pozycje MRP niższego poziomu. W związku z tym ich plan uwzględnia sezonowość prognoz dla pozycji wyższego poziomu, w których się pojawiają.

Scenariusz 3: popyt promocyjny

oczekiwane nierówności popytu ze względu na promocje produktów nie są czymś, co MRP jest zaprojektowane do obsługi. Doskonale nadaje się do MPS i jego możliwości dostosowania do prognoz. Podkreśla również powód, dla którego niektóre firmy mają trudności z wdrożeniem MPS: ktoś musi być odpowiedzialny za zarządzanie prognozami i sięganie — z dużym wyprzedzeniem — do sprzedaży i marketingu, aby określić, jaki jest ich plan cenowy i promocyjny na nadchodzący rok i jak wpłynie to na popyt. Efektem końcowym jest po raz kolejny zwykle mniej o planowanych zamówień na elementy MPS, a więcej o planie zakupu i produkcji dla elementów MRP niższego poziomu, które te planowane zamówienia napędzają. W związku z tym planowane przez MRP zamówienia na pozycje niższego poziomu, które pojawiają się w BOM dla pozycji MPS, będą odzwierciedlać szczyty i doliny wynikające z przypływu i przepływu popytu wynikającego z kampanii sprzedażowej i marketingowej.

rozważania MRP vs MPS

• kluczowe koncepcje MPS
  • plan produkcji (prognoza) — musi być utworzony, wydany, utrzymany
  • prognoza netto
  • zbiorcze MPS
  • Ogrodzenie czasowe
  • parametry zamówienia
  • element planowania
  • działa przed MRP — napędza MRP
  • MPS wymaga stałej uwagi
  • marketing, operacje i zakupy muszą współpracować wokół MPS
  • wymaga przywództwa i utrzymania oraz zmiany kulturowej
• kluczowe pojęcia MRP
  • popyt i porządek Parameter Driven-może planować tylko zamawiać parametry i rzeczywistą podaż i popyt
  • brak prognozy
  • system planowania „Czarnej Skrzynki” – ułatwia wdrażanie i obsługę
  • łatwy i prosty, Hands-Off

końcowe myśli

zachowaj prostotę i uzasadnij dodanie złożoności. Zacznij od założenia, że wszystkie pozycje można zaplanować za pośrednictwem MRP, a następnie uzasadnij koszty związane z zarządzaniem konkretnymi pozycjami za pośrednictwem MPS, pamiętając, że żadna prognoza nie jest bezpłatna. Ktoś będzie musiał poprawić prognozę pozycji MPS, która jest zbudowana na informacjach, które nie są znane w oparciu o historyczne zapotrzebowanie.

zrozum również, że najczęstsze powody używania MPS do planowania elementu nie mają nic wspólnego z planowanym zamówieniem, które generuje MPS. Oczywiście, prognoza może uwzględniać sezonowość i zmienność cen i promocji, ale wynikające z tego planowane zamówienia MPS mogą nigdy nie zostać wydane, zwłaszcza w środowisku „make-to-order”. Zamiast tego służą one do przełożenia prognozy dla pozycji najwyższego poziomu „business driver” na plany zakupów i produkcji dla pozycji niższego poziomu, które często mają długi czas realizacji, tak że gdy musimy szybko uzyskać najwyższy poziom, wszystkie komponenty są dostępne.

pamiętaj…MPS Execution Sequence: MPS drives MRP

co to jest MRP (planowanie wymagań materiałowych)?

jest to trzeci z serii artykułów do zbadania zarządzania zapasami, EOQ (economic Order Quantity), planowania zapasów, dystrybucji MRP lub DRP (Distribution Requirements Planning), MPS (Master Production Schedule), certyfikaty ISO, jak korzystać z MRP i jak wybrać najlepsze oprogramowanie MRP.

• co to jest MRP (planowanie wymagań materiałowych)?
• Co To Jest Master Production Scheduling (MPS)?
• dowiedz się, jak obliczyć zwrot z inwestycji (ROI)