Care este diferența? MPS și MRP

în acest articol, explorăm diferențele — și asemănările — dintre sistemele de planificare a producției MPS (Master Production Scheduling) și MRP (Material Requirements Planning) și cazurile de afaceri care justifică utilizarea fiecăruia.

când să utilizați MPS versus MRP

cererea este un factor cheie pentru orice sistem de planificare a inventarului, deci să începem mai întâi cu câteva definiții.

Definirea Cererii

Element De Cerere Dependent: Un element a cărui cerere este dependentă de cererea de elemente de mai sus în lista de materiale (BOM). Materiile prime și subansamblele care sunt consumate în procesul de fabricație sunt elemente dependente de cerere. Aceste elemente sunt adesea denumite elemente de „nivel inferior”, așa cum apar într-o factură de Material.

element de cerere Independent: un element a cărui cerere se bazează pe cererea clientului pentru acel element. Aceste articole sunt adesea denumite articole „de nivel superior”, deoarece au frecvent un BOM și sunt vândute. Este important să rețineți că articolele achiziționate care sunt vândute sunt articole de cerere independente.

element de cerere hibrid: desigur, există elemente care nu se încadrează în definițiile noastre îngrijite. Luați în considerare articolele care sunt vândute și care apar într-un BOM. Vor avea cerere dependentă, adică cerere care este condusă de elemente care apar deasupra lor în BOM. Și, ei vor avea cerere care este independent, adică, cererea care este condus direct de vânzări. Îmi vin în minte piese de schimb și accesorii. Adesea sunt folosite pentru a face produsul, dar sunt adesea vândute ca articole de serviciu.

vom folosi aceste definiții pe măsură ce explorăm MPS și MRP. Acum să abordăm sistemele de planificare.

definirea sistemelor de planificare

să începem cu ceea ce eu numesc „cutia neagră” a sistemelor de planificare: MRP.

MRP răspunde la întrebarea: „Cât de mult trebuie să cumpărăm sau să facem în funcție de cât de mult avem, ne așteptăm să obținem și să ne așteptăm să consumăm. Toate acestea sunt etape de timp.

sfatul pe care ni-l oferă MRP are două date

1. data scadenței comenzii, astfel încât produsul să ajungă la timp pentru a satisface cererea și
2. data la care comanda trebuie plasată în funcție de timpul său de livrare, astfel încât furnizorul sau producția să aibă suficient timp pentru a o îndeplini

în plus, MRP ia în considerare modificatorii de ordine specifici articolului, cum ar fi reordonați nivelurile, comandați până la niveluri, cantități minime și multipli de comandă. Acestea ajustează ordinea planificată, rezultând adesea comenzi mai mari care ajută la abordarea variației cererii și la îmbunătățirea economiei comenzilor, echilibrând costul multor comenzi mici față de mai puține comenzi mai mari.

deci, ce fac parlamentarii? Algoritmul în MPS este aproape același cu MRP, cu o excepție importantă: MPS ia în considerare și o prognoză pentru element.

gândirea convențională sugerează două reguli generale care la suprafață sună bine, dar în practică sunt foarte greu de realizat:

1. elementele cererii independente ar trebui să fie elemente MPS, astfel încât să putem conduce planul lor cu o prognoză de vânzări
2. elementele cererii dependente ar trebui să fie elemente planificate MRP, deoarece cererea lor conduce elementele deasupra lor în BOM și, în cele din urmă, articolele MPS

acest lucru sună bine într-o carte de text, dar în practică și din experiența mea, cea mai mare barieră în adoptarea MPS este crearea și menținerea prognozei. Uitați de ideea de a vă baza pe tehnici statistice pentru a dezvolta Prognoza. În timp ce o prognoză statistică poate servi ca punct de plecare, intervenția umană este întotdeauna (da, întotdeauna) necesară pentru a regla fin prognoza pe baza schimbărilor pe termen lung și pe termen scurt din planul de afaceri care nu sunt reflectate în datele istorice. Cererea istorică pentru un articol va reflecta sezonalitatea, dar nu poate reflecta calendarul unui nou produs care va fi introdus în anul următor, care va canibaliza vânzările unui produs existent. De asemenea, nu va reflecta un plan de vânzări pentru trei promoții majore în anul următor, când au existat doar două anul trecut. Prognozele trebuie întotdeauna modificate pentru informații care nu sunt reflectate în datele istorice.

regula numărul unu din lumea reală: păstrați-l simplu și justificați adăugarea complexității

acest lucru ne aduce la primul motiv pentru utilizarea MRP pentru a planifica un articol: MRP este simplu. Nu, algoritmul nu este simplu, dimpotrivă, dar utilizarea MRP pentru a planifica un element este simplă. În practică este aproape ” setați-l și uitați-l.”Atâta timp cât ați definit modificatori de ordine adecvați (nivel de reordonare, exterior până la nivel, comandă multiplă etc.) și aveți un timp și un inventar precis, MRP va face o treabă foarte bună creând sfaturi sub formă de comenzi planificate care asigură că materialul este disponibil atunci când este necesar, păstrând în același timp inventarul la minimum. Oh, și ce zici de setarea acestor valori pentru reordonare nivel și ordine până la nivel? Un sistem MRP bun va avea utilități care pot privi înapoi la consumul istoric, pot recomanda valori pentru aceste setări și pot efectua actualizarea pentru dvs.

acest lucru sună excelent pentru acele elemente de cerere dependente de nivel inferior. Dar, poate MRP plan de top nivel de vânzare-capabil elemente? În multe cazuri, răspunsul este da. Luați în considerare elementele care au o cerere relativ constantă în timp. Adesea este suficient să setați niveluri de reordonare și să comandați până la niveluri pentru acestea și pur și simplu să lăsați MRP să se asigure că atunci când disponibilitatea scade sub nivelul de reordonare, comandăm suficient pentru a ne readuce la comandă până la nivel.

toate articolele ar putea trece prin MRP? Răspunsul la această întrebare este, de asemenea, da, și multe companii fac, dar există avantaje semnificative pentru MPS și capacitatea sa de a include o prognoză în algoritmul de planificare.

trei scenarii MPS versus MRP pentru a lua în considerare

Scenariul 1: asamblați la comandă cu componente de lungă durată

luați în considerare producătorul asamblați la comandă (cunoscut și sub numele de make-to-order) care ia o comandă luni pentru un articol care va fi asamblat în timpul săptămânii și livrat vineri. Am un client care face asta a doua zi. Cu toate acestea, în BOM există numeroase articole și subansambluri care au timpi de plumb care depășesc timpul de livrare al magazinului pentru articolul care poate fi vândut. Am putea offshore componente cheie care ia săptămâni pentru a procura. Da, o modalitate de a gestiona acest lucru este să planificați elementele de nivel inferior folosind MRP și să setați ordinea la niveluri care să asigure că vom avea întotdeauna o mulțime de stocuri la îndemână pentru a sprijini producția. Dar, pentru a fi eficientă, ordinea până la nivel trebuie să fie suficientă pentru a gestiona toată variabilitatea cererii în timp. Cu alte cuvinte, acesta trebuie să fie setat pentru a se potrivi cel mai înalt nivel al cererii anticipate pentru articolele care pot fi vândute deasupra acestuia. Acest lucru duce frecvent la o comandă umflată până la nivel pentru a face față cererii „doar în caz”. Traducere: mai mult inventar.

cu toate acestea, atunci când planificăm articolele de nivel superior — îmi place să le numesc elemente de Business driver — cu MPS și setăm prognoze care merg luni în viitor, articolele de nivel inferior pot avea o comandă foarte scăzută până la niveluri, deoarece comenzile planificate de MPS, pe baza prognozei lor, sunt văzute ca cerere pentru articolele MRP de nivel inferior. Cu alte cuvinte, comenzile planificate generate de parlamentari conduc MRP.

acest lucru este deosebit de valoros pentru achiziționarea acelor elemente componente de lungă durată care sunt atât de problematice și nu pot fi accelerate într-un vârf. O prognoză pentru un articol care poate fi vândut peste trei luni are ca rezultat o comandă de producție planificată de MPS pentru acel articol make-to-order care este programat să înceapă și se datorează trei luni. Este posibil să nu eliberăm niciodată această comandă planificată MPS la magazin; nu de aceea a fost generată. În trei luni ne așteptăm să aterizeze cererea reală în formă de a face pentru a comanda comenzi de vânzări, și vom construi la asta. Nu, ordinul MPS planificat de trei luni conduce la planificarea articolelor MRP, astfel încât componenta cheie cu un timp de plumb de 60 de zile să poată fi comandată în luna următoare pentru a ajunge la timp pentru a satisface cererea anticipată pentru articolul care poate fi vândut. Acum, când magazinul aterizează comanda reală, componentele lungi de plumb sunt în stoc.

puneți un alt mod: „prognoza unui articol MPS are ca rezultat comenzi de producție planificate, care sunt motorul cererii pentru planul de cumpărare a articolelor cu durată lungă de plumb de nivel inferior.”

scenariul 2: Cererea sezonieră

nivelul de reordonare și ordinea până la nivelul pe care l-am discutat permite MRP să fie foarte eficient în asigurarea menținerii unui nivel specificat de inventar disponibil pentru un anumit articol. Am observat chiar că sistemele MRP bune au utilități care pot sugera și actualiza aceste valori pe baza informațiilor istorice. Am putea gestiona sezonalitatea prin resetarea acestor numere de mai multe ori pe tot parcursul anului, dar acest lucru poate fi un pic oneros. Și cum rămâne cu elementele noi care nu au încă o istorie suficientă pentru a calcula aceste valori?

MPS, pe de altă parte, este foarte potrivit pentru adaptarea modelelor cererii sezoniere. Încă o dată, ar trebui să stabilim elemente cheie de conducere a afacerilor pentru MPS și să elaborăm prognoze care să reflecte natura sezonieră a fiecăruia. Comenzile planificate pe care MPS le generează apoi servesc drept cerere pentru elementele planificate MRP de nivel inferior. Prin extensie, planul lor găzduiește sezonalitatea prognozei pentru elementele de nivel superior în ale căror BOM apar.

scenariu 3: Cererea de promovare

umflaturi de așteptat în cerere din cauza promotii de produse nu sunt ceva ce MRP este proiectat pentru un mâner. Este perfect potrivit pentru MPS și capacitatea sa de a se potrivi previziunilor. De asemenea, subliniază motivul pentru care unele firme se luptă să implementeze MPS: cineva trebuie să fie responsabil pentru gestionarea previziunilor și să ajungă — cu mult timp în avans — la vânzări și marketing pentru a determina care este planul lor de prețuri și promovare pentru anul următor și cum va avea impact asupra cererii. Rezultatul final este din nou, de obicei, mai puțin despre comenzile planificate pentru articolele MPS și mai mult despre planul de cumpărare și fabricație pentru articolele MRP de nivel inferior pe care le conduc aceste comenzi planificate. Prin extensie, comenzile planificate MRP pentru articole de nivel inferior care apar în BOM pentru un articol MPS vor reflecta vârfurile și văile care rezultă din fluxul și fluxul cererii care rezultă dintr-o campanie de vânzări și marketing.

MRP vs MPS considerații

• MPS concepte cheie
  • planul de producție (Prognoza) — trebuie să fie creat, lansat, menținut
  • Prognoza compensate
  • Cumulative MPS
  • gard de timp
  • parametrii de ordine
  • element de planificare
  • rulează înainte de MRP — drives MRP
  • MPS necesită o atenție constantă
  • marketing, operațiuni și achiziții trebuie să colaboreze în jurul MPS
  • necesită conducere și întreținere și o schimbare culturală
• concepte cheie MRP
  • cerere și comandă Parametru condus – poate planifica doar pentru a comanda parametrii și cererea și oferta reală
  • nici o previziune
  • „cutie neagră” sistem de planificare-îl face ușor să pună în aplicare și să opereze
  • ușor și simplu, Hands-Off

Gânduri finale

păstrați-l simplu și justificați adăugarea complexității. Începeți cu premisa că toate articolele pot fi planificate prin MRP și apoi justificați cheltuielile generale implicate în gestionarea anumitor articole prin MPS, ținând cont de faptul că nicio prognoză nu este gratuită. Cineva va trebui să modifice prognoza unui articol MPS, care este construită pe informații care nu pot fi cunoscute pe baza cererii istorice.

înțelegeți, de asemenea, că cele mai frecvente motive pentru utilizarea MPS pentru a planifica un articol nu au nimic de-a face cu ordinea planificată pe care MPS o generează. Sigur, prognoza poate găzdui sezonalitate și variație pentru prețuri și promovare, dar comenzile MPS planificate rezultate nu pot fi lansate niciodată, mai ales într-un mediu de comandă. Mai degrabă, ele servesc pentru a traduce prognoza pentru elementele „Business driver” de nivel superior în planuri de cumpărare și producție pentru articole de nivel inferior care au frecvent timpi lungi de plumb, astfel încât atunci când trebuie să realizăm rapid un nivel superior, toate componentele sunt disponibile.

amintiți-vă…Secvența de execuție MPS: MPS conduce MRP

ce este MRP (planificarea cerințelor materiale)?

acesta este al treilea dintr-o serie de articole pentru a explora gestionarea inventarului, EOQ (Cantitatea de comandă economică), planificarea inventarului, distribuția MRP sau DRP (planificarea cerințelor de distribuție), MPS (programul de producție Master), certificările ISO, modul de utilizare a MRP și modul de alegere a celui mai bun software MRP.

• ce este MRP (planificarea cerințelor materiale)?
• ce este Master Production Scheduling (MPS)?
• Aflați cum să calculați rentabilitatea investiției (ROI)