sursele de alimentare cu sudură cu Arc pot furniza fie AC, fie DC, fie ambele forme de curent. În cazul polarității DC, curentul curge numai într-o singură direcție; întrucât, în cazul AC, direcția fluxului de curent se inversează în fiecare ciclu (numărul de cicluri pe secundă depinde de frecvența alimentării). Acum, în sudarea cu arc, metalele de bază sunt conectate cu un terminal, iar electrodul este conectat cu alt terminal. În prezența unei diferențe de potențial suficiente, fluxul continuu de electroni între ei printr-un mic decalaj constituie arcul (sursa primară de căldură în sudarea cu arc). Pe baza conexiunilor, puterea DC poate oferi două polarități, așa cum se prevede mai jos:
- polaritate dreaptă de curent continuu (DCSP) sau electrod de curent continuu negativ (DCEN)—când electrodul este conectat cu borna negativă a sursei de alimentare și metalele de bază sunt conectate cu borna pozitivă.
- polaritate inversă de curent continuu (DCRP) sau electrod de curent continuu pozitiv (DCEP)—când metalele de bază sunt conectate cu borna negativă a sursei de alimentare și electrodul este conectat cu borna pozitivă.
atât polaritatea dreaptă DC, cât și polaritatea inversă DC au argumente pro și contra. Diferența dintre polaritatea directă a curentului direct (DCSP) și polaritatea inversă a curentului Direct (DCRP) sunt tabelate mai jos. Pentru o mai bună înțelegere, puteți citi:
- polaritate dreaptă de curent continuu (DCSP) în sudarea cu Arc
- polaritate inversă de curent continuu (DCRP) în sudarea cu Arc
| polaritate dreaptă | polaritate inversă |
|---|---|
| electrodul este conectat cu borna negativă a sursei de alimentare și metalele de bază sunt conectate cu borna pozitivă. | metalele de bază sunt conectate cu borna negativă a sursei de alimentare și electrodul este conectat cu borna pozitivă. |
| sub o diferență de potențial suficientă, electronii se eliberează de vârful electrodului și lovesc suprafața plăcii de bază. | aici electronii eliberează de pe suprafața plăcii de bază și lovesc vârful electrodului. |
| 2/3 din căldura totală a arcului este generată lângă placa de bază și restul este generat la vârful electrodului. | 2/3 din căldura totală a arcului este generată la vârful electrodului și restul este generat lângă placa de bază. |
| fuziunea corectă a metalului de bază poate fi realizată cu ușurință. Deci, elimină lipsa de fuziune și lipsa defectelor de penetrare. | datorită generării mai mici de căldură în apropierea plăcii de bază, poate apărea fuziunea incompletă a plăcii de bază. |
| în cazul electrozilor consumabili, rata de depunere a metalelor de umplere este destul de scăzută. | rata de depunere a metalelor de umplere este destul de mare, deoarece o porțiune mai mare de căldură este generată la vârful electrodului. |
| tensiunea arcului și stabilitatea arcului nu depind de emisivitatea materialului de lucru. | tensiunea arcului și stabilitatea arcului depind în mod semnificativ de emisivitatea materialului de lucru. |
| acțiunea de curățare a arcului (curățarea oxidului) este slabă. | acțiunea de curățare a arcului este bună. |
| pot apărea defecte de includere dacă suprafețele plăcii de bază nu sunt curățate corespunzător înainte de sudare. | datorită acțiunii bune de curățare a arcului, tendința defectelor de includere se reduce. |
| DCSP poate provoca distorsiuni mari și HAZ mai larg în componenta sudată. | distorsiunea este mai mică cu DCRP și, de asemenea, HAZ este îngust. |
| DCSP nu este potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri. | DCSP este potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri. |
| metalele cu temperatură ridicată de topire (cum ar fi oțelul inoxidabil, titanul) pot fi îmbinate corespunzător de DCSP. | metalele cu temperatură scăzută de topire (cum ar fi cuprul, aluminiul) pot fi îmbinate corespunzător prin DCSP. |