fontes de energia de soldadura por arco podem fornecer corrente alternada ou corrente contínua ou ambas as formas de corrente. Em caso de polaridade de corrente contínua, a corrente flui apenas numa direcção; enquanto que, em caso de corrente alternada, a direcção do fluxo de corrente inverte-se em cada ciclo (o número de ciclos por segundo depende da frequência de fornecimento). Agora, na soldadura por arco, os metais básicos estão ligados a um terminal e o eléctrodo Está ligado a outro terminal. Sob a presença de uma diferença potencial suficiente, o fluxo contínuo de elétrons entre eles através de uma pequena lacuna constitui o arco (fonte principal de calor na soldagem por arco). Com base nas ligações, a energia DC Pode fornecer duas polaridades, como indicado abaixo:
- polaridade recta de corrente contínua (DCSP) ou eléctrodo de corrente contínua negativo (DCEN)—quando o eléctrodo Está ligado ao terminal negativo da fonte de energia e os metais de base estão ligados ao terminal positivo.
- polaridade reversa de corrente contínua (DCRP) ou eléctrodo de corrente contínua positivo (DCEP)—quando os metais de base estão ligados ao terminal negativo da fonte de energia e o eléctrodo Está ligado ao terminal positivo.
tanto a polaridade reta DC como a polaridade reversa DC têm os respectivos prós e contras. A diferença entre a polaridade recta de corrente contínua (DCSP) e a polaridade inversa de corrente contínua (DCRP) é apresentada abaixo. Para uma melhor compreensão, você pode ler:
- Corrente contínua Reta Polaridade (DCSP) na Soldagem a Arco
- Corrente contínua com Polaridade Inversa (DCRP) na Soldagem a Arco
| Reta Polaridade | inversão de Polaridade |
|---|---|
| Eletrodo é conectado com o terminal negativo da fonte de alimentação e da base de dados de metais está conectado com o terminal positivo.Os metais de Base estão ligados ao terminal negativo da fonte de energia e o eléctrodo Está ligado ao terminal positivo. | |
| sob uma diferença de potencial suficiente, os elétrons libertam-se da ponta do eletrodo e atingem a superfície da placa de base. | aqui os electrões libertam-se da superfície da placa de base e atingem a ponta do eléctrodo. |
| 2/3 ° do calor total do arco é gerado perto da placa base e o descanso é gerado na ponta do eletrodo. | 2 / 3 do calor de arco total é gerado na ponta do eletrodo e o descanso é gerado perto da placa base. |
| a fusão adequada do metal de base pode ser alcançada facilmente. Assim, elimina a falta de fusão e a falta de defeitos de penetração. | devido à menor geração de calor perto da placa de base, pode ocorrer fusão incompleta da placa de base. |
| no caso de eléctrodos consumíveis, a taxa de deposição de enchimento metálico é bastante baixa. | a taxa de deposição de cargas metálicas é bastante elevada, uma vez que a maior parte do calor é gerada na ponta do eléctrodo. |
| a tensão do arco e a estabilidade do arco não dependem da emissividade material de trabalho. | tensão de arco e estabilidade de arco dependem significativamente da emissividade do material de trabalho. |
| a acção de limpeza por arco (limpeza de óxido) é fraca. | a acção de limpeza do arco é boa. |
| podem surgir defeitos de Inclusão se as superfícies das placas de base não forem devidamente limpas antes da soldadura. | devido a uma boa acção de limpeza por arco, a tendência de defeitos de inclusão reduz-se. |
| DCSP pode causar alta distorção e haz mais amplo no componente soldado. | a distorção é menor com DCRP e também HAZ é estreita. |
| o DCSP não é adequado para soldar placas finas. | DCSP é adequado para soldar placas finas. |
| Metais com alta temperatura de fusão (como aço inoxidável, titânio) podem ser adequadamente Unidos Por DCSP. | Metais com baixa temperatura de fusão (como cobre, alumínio) podem ser adequadamente Unidos Por DCSP. |