Hvad er forskellen? MPS og MRP

i denne artikel undersøger vi forskellene — og lighederne — mellem PRODUKTIONSPLANLÆGNINGSSYSTEMER MPS (Master Production Scheduling) og MRP (Materialekravsplanlægning) og de forretningssager, der berettiger brugen af hver.

Hvornår skal man bruge MPS versus MRP

efterspørgsel er en nøgledriver for ethvert lagerplanlægningssystem, så lad os først starte med et par definitioner.

Definition Af Efterspørgsel

Afhængig Efterspørgsel: En vare, hvis efterspørgsel er afhængig af efterspørgslen efter varer over den i Stykliste (BOM). Råvarer og underenheder, der forbruges i fremstillingsprocessen, er afhængige efterspørgselsartikler. Disse elementer er ofte omtalt som” lavere niveau ” elementer, som de vises i en regning af materiale.

uafhængig Efterspørgselsvare: en vare, hvis efterspørgsel er baseret på kundernes efterspørgsel efter den pågældende vare. Disse elementer er ofte omtalt som” øverste niveau ” elementer, som de ofte har en stykliste og sælges. Det er vigtigt at bemærke, at købte varer, der sælges, er uafhængige Efterspørgselsartikler.

Hybrid efterspørgsel element: selvfølgelig er der elementer, der ikke passer ind i vores pæne små definitioner. Overvej varer, der begge sælges, og som vises i en stykliste. De vil have afhængig efterspørgsel, dvs. efterspørgsel, der er drevet af elementer, der vises over dem i Styklisten. Og de vil have efterspørgsel, der er uafhængig, dvs.efterspørgsel, der drives direkte af salg. Reservedele og tilbehør kommer til at tænke på. Ofte bruges de til at fremstille produktet, men de sælges ofte som serviceartikler.

vi vil bruge disse definitioner, når vi udforsker MPS og MRP. Lad os nu tackle planlægningssystemerne.

definition af planlægningssystemer

lad os starte med det, jeg kalder den “sorte boks” af planlægningssystemer: MRP.

MRP svarer på spørgsmålet: “hvor meget skal vi købe eller lave baseret på hvor meget vi har, forventer at få og forventer at forbruge. Alt dette er tid faset.

det råd, som MRP giver os, har to datoer

1. datoen for ordren forfalder, så produktet ankommer i tide til at imødekomme efterspørgslen og
2. datoen for ordren skal placeres baseret på dens leveringstid, så leverandøren eller fremstillingen har tid nok til at opfylde den

derudover tager MRP hensyn til varespecifikke ordremodifikatorer såsom Omarranger niveauer, bestil op til niveauer, minimumsmængder og bestil multipla. Disse finjusterer den planlagte ordre, hvilket ofte resulterer i større ordrer, der hjælper med at tackle variation i efterspørgsel og forbedre ordreøkonomien, hvilket afbalancerer omkostningerne ved mange små ordrer versus færre større ordrer.

så hvad gør parlamentsmedlemmer? Algoritmen i MPS er næsten den samme som MRP med en vigtig undtagelse: MPS tager også højde for en prognose for varen.

konventionel tænkning antyder To tommelfingerregler, der på overfladen lyder godt, men i praksis er meget vanskelige at opnå:

1. uafhængige efterspørgselselementer skal være MPS-varer, så vi kan køre deres plan med en salgsprognose
2. afhængige efterspørgselselementer skal være MRP-planlagte varer, da deres efterspørgsel kører varer over dem i Styklisten og i sidste ende MPS-varer

dette lyder godt i en tekstbog, men i praksis og efter min erfaring er den største barriere for at vedtage parlamentsmedlemmer oprettelsen og vedligeholdelsen af prognosen. Glem ideen om at stole på statistiske teknikker til at udvikle prognosen. Mens en statistisk prognose kan tjene som udgangspunkt, kræves menneskelig indgriben altid (ja, altid) for at finjustere prognosen baseret på langsigtede og kortsigtede skift i forretningsplanen, som ikke afspejles i de Historiske data. Historisk efterspørgsel efter en vare afspejler sæsonbestemthed, men det kan ikke afspejle tidspunktet for et nyt produkt, der vil blive introduceret i det kommende år, der vil kannibalisere salget af et eksisterende produkt. Det afspejler heller ikke en salgsplan for tre store kampagner i det kommende år, da der kun var to sidste år. Prognoser skal altid justeres for information, der ikke afspejles i Historiske data.

virkelige verdensregel Nummer et: hold det enkelt og retfærdiggør tilføjelsen af kompleksitet

dette bringer os til den første grund til at bruge MRP til at planlægge en vare: MRP er enkel. Nej, algoritmen er ikke enkel, tværtimod, men det er enkelt at bruge MRP til at planlægge et emne. I praksis er det næsten ” sæt det og glem det.”Så længe du har defineret passende ordremodifikatorer (Omarranger niveau, ydre op til niveau, bestil flere osv.) og du har en nøjagtig leveringstid og opgørelse, MRP vil gøre et meget godt stykke arbejde med at skabe rådgivning i form af planlagte ordrer, der sikrer, at materiale er tilgængeligt, når det er nødvendigt, samtidig med at lagerbeholdningen holdes på et minimum. Åh, og hvad med at indstille disse værdier for at omarrangere niveau og orden op til niveau? Et godt MRP-system har værktøjer, der kan se tilbage på historisk forbrug, anbefale værdier for disse indstillinger og udføre opdateringen for dig.

dette lyder godt for de lavere niveau afhængige efterspørgsel poster. Men kan MRP planlægge topniveau salg-stand elementer? I mange tilfælde er svaret ja. Overvej elementer, der har relativt stabil efterspørgsel over tid. Ofte er det tilstrækkeligt at indstille genbestillingsniveauer og bestille op til niveauer for dem og blot lade MRP sikre, at når tilgængeligheden falder under genbestillingsniveauet, bestiller vi nok til at få os tilbage til ordren op til niveau.

kunne alle varer gå gennem MRP? Svaret på dette spørgsmål er også ja, og mange virksomheder gør det, men der er betydelige fordele for parlamentsmedlemmer og dets evne til at inkludere en prognose i planlægningsalgoritmen.

tre MPS versus MRP scenarier at overveje

Scenario 1: Saml-til-ordre med lang ledetid komponenter

overvej saml-til-ordre producent (også kendt som make-to-order), der tager en ordre på mandag for en vare, der vil blive samlet i løbet af ugen og afsendt på fredag. Jeg har en klient, der gør det næste dag. Imidlertid, i Styklisten er der adskillige varer og underenheder, der har leveringstider, der overstiger butikens leveringstid for den salgsdygtige vare. Vi kan offshore nøglekomponenter, der tager uger at anskaffe. Ja, en måde at håndtere dette på er at planlægge varer på lavere niveau ved hjælp af MRP og sætte orden op til niveauer, der sikrer, at vi altid har masser af lager til rådighed for at understøtte fremstillingen. Men for at være effektiv skal ordren op til niveau være tilstrækkelig til at håndtere al variation i efterspørgslen over tid. Med andre ord skal det indstilles til at imødekomme det højeste niveau af efterspørgsel, der forventes for de salgsbare varer over det. Dette resulterer ofte i en oppustet ordre op til niveau for at håndtere “just in case” efterspørgsel. Oversættelse: mere opgørelse.

men når vi planlægger de øverste niveau poster — jeg gerne henvise til dem som business driver poster — med parlamentsmedlemmer og sætte prognoser, der går måneder ind i fremtiden, lavere niveau poster kan have meget lav ordre op til niveauer, fordi parlamentsmedlemmer planlagte ordrer, baseret på deres prognose, ses som efterspørgslen efter de lavere niveau MRP poster. Med andre ord kører de planlagte ordrer genereret af parlamentsmedlemmer MRP.

dette er især værdifuldt for at købe de lange ledetid komponent elementer, der er så problematisk og kan ikke fremskyndes i en knivspids. En prognose for et salg-stand element tre måneder fra nu resulterer i en MPS planlagt produktionsordre for at make-to-order element, der er planlagt til at starte og forfalder tre måneder ud. Vi vil sandsynligvis aldrig frigive denne MPS planlagte ordre til butikken; det er ikke derfor, det blev genereret. Om tre måneder forventer vi at lande den reelle efterspørgsel i form af make to order salgsordrer, og vi vil bygge videre på det. Nej, parlamentsmedlemmerne planlagte ordre tre måneder ud driver planlægningen af MRP-varer, så nøglekomponenten med en 60-dages leveringstid kan bestilles i den kommende måned for at ankomme i tide til at imødekomme den forventede efterspørgsel efter den salgsbare vare. Nu, når butikken lander den rigtige ordre, er de lange ledetidskomponenter på lager.

sæt en anden måde: “prognosen for en MPS-vare resulterer i planlagte produktionsordrer, der er efterspørgselsdriveren for indkøbsplanen for varer med lang leveringstid på lavere niveau.”

scenarie 2: Sæsonbestemt efterspørgsel

ombestillingsniveauet og ordren op til det niveau, vi har diskuteret, gør det muligt for MRP at være meget effektiv til at sikre, at vi opretholder et specificeret lagerbeholdningsniveau, der er tilgængeligt for en given vare. Vi bemærkede endda, at gode MRP-systemer har værktøjer, der kan foreslå og opdatere disse værdier baseret på historisk information. Vi kunne potentielt håndtere sæsonbestemthed ved at nulstille disse tal flere gange i løbet af året, men det kan være lidt besværligt. Og hvad med nye ting, der endnu ikke har tilstrækkelig historie til at beregne disse værdier?

MPS er derimod velegnet til at imødekomme sæsonbestemte efterspørgselsmønstre. Endnu en gang bør vi sætte vigtige forretningsdriverposter til parlamentsmedlemmer og udvikle prognoser, der afspejler den sæsonmæssige karakter af hver enkelt. De planlagte ordrer, som parlamentsmedlemmer genererer, tjener derefter som efterspørgsel efter MRP-planlagte varer på lavere niveau. I forlængelse heraf imødekommer deres plan sæsonudsving i prognosen for de højere niveauposter, i hvis styklister de vises.

Scenario 3: salgsfremmende efterspørgsel

forventede bump i efterspørgslen på grund af produkt kampagner er ikke noget, MRP er designet til et håndtag. Det er perfekt egnet til parlamentsmedlemmer og dets evne til at imødekomme prognoser. Det fremhæver også grunden til, at nogle virksomheder kæmper for at implementere parlamentsmedlemmer: nogen skal være ansvarlige for at styre prognoser og nå ud — i god tid — til salg og markedsføring for at bestemme, hvad deres pris-og promoveringsplan er for det kommende år, og hvordan det vil påvirke efterspørgslen. Slutresultatet handler igen normalt mindre om de planlagte ordrer for MPS-varerne og mere om indkøbs-og fremstillingsplanen for MRP-varer på lavere niveau, som disse planlagte ordrer driver. I forlængelse heraf vil de planlagte MRP-ordrer for varer på lavere niveau, der vises i Styklisten for en MPS-vare, afspejle de toppe og dale, der skyldes ebben og strømmen af efterspørgsel, der skyldes en salgs-og marketingkampagne.

MRP vs MPS overvejelser

• MPS nøglekoncepter
  • produktionsplan (prognose) — skal oprettes, frigives, vedligeholdes
  • prognose nettet
  • kumulative MPS
  • Tidshegn
  • Bestil parametre
  • planlægning element
  • kører før MRP — drev MRP
  • parlamentsmedlemmer kræver konstant opmærksomhed
  • marketing, drift og indkøb skal samarbejde omkring parlamentsmedlemmer
  • kræver ledelse og vedligeholdelse og et kulturelt skift
• MRP nøglebegreber
  • efterspørgsel og orden Parameter Drevet – kan kun planlægge at bestille parametre og faktisk udbud og efterspørgsel
  • ingen prognose
  • ” sort boks ” planlægningssystem-gør det nemt at implementere og betjene
  • let og enkelt, Hands-Off

Endelige tanker

hold det enkelt og retfærdiggør tilføjelsen af kompleksitet. Start med den forudsætning, at alle varer kan planlægges gennem MRP, og retfærdiggør derefter de omkostninger, der er involveret i styring af specifikke varer gennem parlamentsmedlemmer, idet du husker, at ingen prognose er gratis. Nogen bliver nødt til at justere en MPS-vares prognose, der er bygget på information, der ikke kan kendes baseret på historisk efterspørgsel.

forstå også, at de mest almindelige grunde til at bruge MPS til at planlægge en vare ikke har noget at gøre med den planlagte ordre, som MPS genererer. Jo da, prognosen kan rumme sæsonudsving og variation for prisfastsættelse og forfremmelse, men de resulterende planlagte MPS-ordrer frigives muligvis aldrig, især i et make-to-order-miljø. Snarere tjener de til at oversætte prognosen for “business driver” – emner på øverste niveau til indkøbs-og produktionsplaner for varer på lavere niveau, der ofte har lange leveringstider, så når vi hurtigt skal lave et topniveau, er alle komponenterne tilgængelige.

husk…MPS udførelse sekvens: MPS drev MRP

Hvad er MRP (Material krav planlægning)?

dette er den tredje i en række artikler til at udforske lagerstyring, EOK (økonomisk ordremængde), lagerplanlægning, Distribution MRP eller DRP (Distributionskravplanlægning), MPS (Master Production Schedule), ISO-certificeringer, hvordan man bruger MRP, og hvordan man vælger det bedste MRP-program.

• Hvad er MRP (Materialekravsplanlægning)?
• Hvad er Master Production Scheduling (MPS)?
• Lær hvordan man beregner investeringsafkast (ROI)