Was ist der Unterschied? MPS und MRP

In diesem Artikel untersuchen wir die Unterschiede und Ähnlichkeiten zwischen den Fertigungsplanungssystemen MPS (Master Production Scheduling) und MRP (Material Requirements Planning) sowie die Geschäftsfälle, die die Verwendung der einzelnen Systeme rechtfertigen.

Verwendung von MPS im Vergleich zur Disposition

Die Nachfrage ist ein wesentlicher Treiber für jedes Bestandsplanungssystem.

Bedarf definieren

Abhängiger Bedarfsposten: Ein Artikel, dessen Bedarf von der Nachfrage der darüber liegenden Artikel in der Stückliste (BOM) abhängt. Rohstoffe und Baugruppen, die im Herstellungsprozess verbraucht werden, sind abhängige Bedarfspositionen. Diese Elemente werden oft als „untere Ebene“ Elemente bezeichnet, wie sie in einer Stückliste erscheinen.

Unabhängiger Bedarfsartikel: Ein Artikel, dessen Nachfrage auf der Kundennachfrage für diesen Artikel basiert. Diese Artikel werden oft als „Top Level“ -Artikel bezeichnet, da sie häufig eine Stückliste haben und verkauft werden. Es ist wichtig zu beachten, dass gekaufte Artikel, die verkauft werden, unabhängige Bedarfsartikel sind.

Hybrid Demand Item: Natürlich gibt es Artikel, die nicht in unsere netten kleinen Definitionen passen. Betrachten Sie Artikel, die beide verkauft werden und in einer Stückliste erscheinen. Sie haben eine abhängige Nachfrage, d. H. Eine Nachfrage, die von Artikeln getrieben wird, die über ihnen in der Stückliste erscheinen. Und sie werden eine unabhängige Nachfrage haben, dh eine Nachfrage, die direkt vom Umsatz getrieben wird. Ersatzteile und Zubehörteile kommen mir in den Sinn. Oft werden sie verwendet, um das Produkt herzustellen, aber sie werden häufig als Serviceartikel verkauft.

Wir werden diese Definitionen verwenden, wenn wir MPS und MRP untersuchen. Lassen Sie uns nun die Planungssysteme angehen.

Planungssysteme definieren

Beginnen wir mit dem, was ich die „Black Box“ der Planungssysteme nenne: MRP.

MRP beantwortet die Frage: „Wie viel müssen wir kaufen oder machen, je nachdem, wie viel wir haben, erwarten zu bekommen und zu konsumieren. All dies ist zeitlich gestaffelt.

Der Rat, den MRP uns gibt, hat zwei Daten

1. Das Datum, an dem die Bestellung fällig ist, damit das Produkt rechtzeitig ankommt, um die Nachfrage zu befriedigen, und
2. Das Datum, an dem die Bestellung aufgrund ihrer Vorlaufzeit aufgegeben werden muss, damit der Lieferant oder die Fertigung genügend Zeit hat, um sie zu erfüllen

Darüber hinaus berücksichtigt MRP artikelspezifische Bestellmodifikatoren wie ebenen neu anordnen, bis zu Ebenen bestellen, Mindestmengen und Vielfache bestellen. Diese Feinabstimmung des geplanten Auftrags führt häufig zu größeren Aufträgen, die dazu beitragen, Nachfrageschwankungen anzugehen und die Auftragsökonomie zu verbessern, indem die Kosten vieler kleiner Aufträge gegenüber weniger größeren Aufträgen ausgeglichen werden.

Also, was macht MPS? Der Algorithmus in MPS ist fast der gleiche wie MRP mit einer wichtigen Ausnahme: MPS berücksichtigt auch eine Prognose für den Artikel.

Konventionelles Denken schlägt zwei Faustregeln vor, die an der Oberfläche gut klingen, aber in der Praxis sehr schwer zu erreichen sind:

1. Unabhängige Bedarfspositionen sollten MPS-Artikel sein, damit wir ihren Plan mit einer Umsatzprognose vorantreiben können
2. Abhängige Bedarfspositionen sollten Dispositionsplanartikel sein, da ihre Nachfrage Artikel über ihnen in der Stückliste und letztendlich MPS-Artikel antreibt

Das klingt in einem Lehrbuch gut, aber in der Praxis und nach meiner Erfahrung ist das größte Hindernis für die Einführung von MPS die Erstellung und Pflege der Prognose. Vergessen Sie die Idee, sich auf statistische Techniken zu verlassen, um die Prognose zu entwickeln. Während eine statistische Prognose als Ausgangspunkt dienen kann, ist ein menschliches Eingreifen immer (ja, immer) erforderlich, um die Prognose auf der Grundlage langfristiger und kurzfristiger Verschiebungen im Geschäftsplan zu optimieren, die sich nicht in den historischen Daten widerspiegeln. Die historische Nachfrage nach einem Artikel spiegelt die Saisonalität wider, kann jedoch nicht den Zeitpunkt eines neuen Produkts widerspiegeln, das im kommenden Jahr eingeführt wird und den Verkauf eines vorhandenen Produkts kannibalisiert. Es wird auch keinen Verkaufsplan für drei große Werbeaktionen im kommenden Jahr widerspiegeln, als es letztes Jahr nur zwei gab. Prognosen müssen immer für Informationen optimiert werden, die sich nicht in historischen Daten widerspiegeln.

Regel Nummer eins der realen Welt: Halten Sie es einfach und rechtfertigen Sie die Hinzufügung von Komplexität

Dies bringt uns zum ersten Grund für die Verwendung von MRP zur Planung eines Artikels: MRP ist einfach. Nein, der Algorithmus ist nicht einfach, ganz im Gegenteil, aber die Verwendung von MRP zur Planung eines Artikels ist einfach. In der Praxis ist es fast „set it and forget it.“ Solange Sie geeignete Bestellmodifikatoren definiert haben (Ebene neu anordnen, Ebene aufsteigen, mehrere bestellen usw.) und Sie haben eine genaue Vorlaufzeit und Inventar, MRP wird einen sehr guten Job machen, Beratung in Form von geplanten Bestellungen zu schaffen, die sicherstellen, dass Material verfügbar ist, wenn es benötigt wird, während Inventar auf ein Minimum zu halten. Oh, und was ist mit dem Festlegen dieser Werte für reorder level und order up to level ? Ein gutes Dispositionssystem verfügt über Dienstprogramme, die auf den historischen Verbrauch zurückblicken, Werte für diese Einstellungen empfehlen und das Update für Sie durchführen können.

Dies klingt großartig für die abhängigen Nachfrageelemente auf niedrigerer Ebene. Aber kann MRP Top-Level-verkaufsfähige Artikel planen? In vielen Fällen lautet die Antwort ja. Betrachten Sie Artikel, die im Laufe der Zeit eine relativ stetige Nachfrage haben. Oft reicht es aus, Nachbestellungsebenen festzulegen und für sie auf Ebenen zu bestellen und MRP einfach sicherstellen zu lassen, dass wir, wenn die Verfügbarkeit unter die Nachbestellungsebene fällt, genug bestellen, um zur Bestellung bis zur Ebene zurückzukehren.

Könnten alle Artikel die Disposition durchlaufen? Die Antwort auf diese Frage lautet ebenfalls ja, und viele Unternehmen tun dies, aber MPS und seine Fähigkeit, eine Prognose in den Planungsalgorithmus aufzunehmen, bieten erhebliche Vorteile.

Drei zu berücksichtigende MPS-vs. MRP-Szenarien

Szenario 1: Assemble-to-Order mit Komponenten mit langer Vorlaufzeit

Betrachten Sie den Assemble-to-Order-Hersteller (auch als Make-to-Order bezeichnet), der am Montag eine Bestellung für einen Artikel entgegennimmt, der unter der Woche zusammengebaut und am Freitag versendet wird. Ich habe einen Kunden, der das am nächsten Tag macht. In der Stückliste gibt es jedoch zahlreiche Artikel und Unterbaugruppen, deren Vorlaufzeiten die Vorlaufzeit des Shops für den verkaufsfähigen Artikel überschreiten. Wir können Offshore-Schlüsselkomponenten, die Wochen in Anspruch nehmen zu beschaffen. Ja, eine Möglichkeit, dies zu handhaben, besteht darin, die Artikel auf niedrigerer Ebene mithilfe der Disposition zu planen und die Bestellung auf Ebenen einzustellen, die sicherstellen, dass wir immer genügend Lagerbestand zur Unterstützung der Fertigung haben. Um jedoch effektiv zu sein, muss die Bestellung bis zum Level ausreichen, um alle Schwankungen der Nachfrage im Laufe der Zeit zu bewältigen. Mit anderen Worten, es muss so eingestellt werden, dass es der höchsten erwarteten Nachfrage nach den darüber liegenden verkaufbaren Artikeln gerecht wird. Dies führt häufig zu einer überhöhten Bestellung bis zu einem Niveau, um die Nachfrage „nur für den Fall“ zu decken. Übersetzung: mehr Inventar.

Wenn wir jedoch die Top—Level—Artikel – ich bezeichne sie gerne als Business Driver-Artikel – mit MPS planen und Prognosen festlegen, die Monate in die Zukunft gehen, können Artikel auf niedrigerer Ebene einen sehr niedrigen Auftrag bis zu Ebenen haben, da MPS-Planaufträge basierend auf ihrer Prognose als Nachfrage nach den Dispositionspositionen auf niedrigerer Ebene angesehen werden. Mit anderen Worten, die von MPS generierten Planaufträge steuern die Disposition.

Dies ist besonders wertvoll für den Kauf von Komponenten mit langer Vorlaufzeit, die so problematisch sind und nicht zur Not beschleunigt werden können. Eine Prognose für einen verkaufsfähigen Artikel in drei Monaten führt zu einem MPS-geplanten Produktionsauftrag für diesen Artikel, der in drei Monaten beginnen soll und fällig ist. Wir werden wahrscheinlich nie diese neue geplante Bestellung an den Shop freigeben; das ist nicht der Grund, warum es generiert wurde. In drei Monaten erwarten wir die reale Nachfrage in Form von Kundenaufträgen auf Bestellung, und wir werden darauf aufbauen. Nein, der MPS-Planauftrag drei Monate aus treibt die Dispositionsplanung voran, so dass die Schlüsselkomponente mit einer Vorlaufzeit von 60 Tagen im kommenden Monat bestellt werden kann, um der erwarteten Nachfrage nach dem verkaufsfähigen Artikel gerecht zu werden. Jetzt, wenn der Shop die echte Bestellung erhält, sind die Komponenten mit langer Vorlaufzeit auf Lager.

Anders ausgedrückt: „Die Prognose eines MPS-Artikels führt zu geplanten Produktionsaufträgen, die der Nachfragetreiber für den Einkaufsplan von Long-Lead-Time-Artikeln auf niedrigerer Ebene sind.“

Szenario 2: Saisonale Nachfrage

Die von uns diskutierte Nachbestellungsebene und die Reihenfolge bis zur Ebene ermöglicht es der Disposition, sehr effektiv sicherzustellen, dass für einen bestimmten Artikel ein bestimmtes Lagerbestandsniveau verfügbar ist. Wir haben sogar festgestellt, dass gute Dispositionssysteme über Dienstprogramme verfügen, die diese Werte basierend auf historischen Informationen vorschlagen und aktualisieren können. Wir könnten möglicherweise mit der Saisonalität umgehen, indem wir diese Zahlen das ganze Jahr über mehrmals zurücksetzen, Dies kann jedoch etwas belastend sein. Und was ist mit neuen Elementen, die noch nicht über eine ausreichende Historie verfügen, um diese Werte zu berechnen?

MPS hingegen eignet sich gut, um saisonalen Nachfragemustern Rechnung zu tragen. Auch hier sollten wir wichtige Geschäftstreiber auf MPS setzen und Prognosen entwickeln, die den saisonalen Charakter jedes einzelnen widerspiegeln. Die von MPS generierten Planaufträge dienen dann als Nachfrage nach Dispositionspositionen auf niedrigerer Ebene. Im Weiteren Sinne berücksichtigt ihr Plan die Saisonalität der Prognose für die übergeordneten Elemente, in deren Stücklisten sie erscheinen.

Szenario 3: Promotion-Nachfrage

Erwartete Unebenheiten in der Nachfrage aufgrund von Produktaktionen sind nicht etwas, das MRP zu einem Griff ausgelegt ist. Es eignet sich perfekt für MPS und seine Fähigkeit, Prognosen aufzunehmen. Es wird auch der Grund hervorgehoben, warum einige Unternehmen Schwierigkeiten haben, MPS umzusetzen: Jemand muss für die Verwaltung von Prognosen verantwortlich sein und sich — weit im Voraus – an Vertrieb und Marketing wenden, um festzustellen, wie ihr Preis- und Werbeplan für das kommende Jahr aussieht und wie er sich auf die Nachfrage auswirken wird. Das Endergebnis betrifft wiederum in der Regel weniger die geplanten Aufträge für die MPS-Artikel als vielmehr den Einkaufs- und Fertigungsplan für Dispositionspositionen auf niedrigerer Ebene, die diese geplanten Aufträge steuern. Im weiteren Sinne spiegeln die Dispositionsplanaufträge für Artikel auf niedrigerer Ebene, die in der Stückliste für einen MPS-Artikel angezeigt werden, die Spitzen und Täler wider, die sich aus dem Auf und Ab der Nachfrage ergeben, die sich aus einer Verkaufs- und Marketingkampagne ergibt.

Überlegungen zu MRP und MPS

• MPS—Schlüsselkonzepte
  • Produktionsplan (Prognose) — muss erstellt, freigegeben und gewartet werden
  • Prognose saldiert
  • Kumulierte MPS
  • Zeitzaun
  • Auftragsparameter
  • Planungselement
  • Läuft vor MRP – Fährt MRP
  • MPS erfordert ständige Aufmerksamkeit
  • Marketing, Betrieb und Einkauf müssen rund um MPS zusammenarbeiten
  • Erfordert Führung und Wartung sowie einen Kulturwandel
• Dispositionskennzahlen
  • Nachfrage und Auftrag Parametergesteuert – Kann nur planen, Parameter und tatsächliches Angebot und Nachfrage zu bestellen
  • Keine Prognose
  • „Black Box“ -Planungssystem – erleichtert die Implementierung und Bedienung
  • Einfach und unkompliziert

Abschließende Gedanken

Halten Sie es einfach und rechtfertigen Sie die Hinzufügung von Komplexität. Beginnen Sie mit der Prämisse, dass alle Artikel über die Disposition geplant werden können, und begründen Sie dann den Aufwand für die Verwaltung bestimmter Artikel über MPS, wobei zu berücksichtigen ist, dass keine Prognose kostenlos ist. Jemand muss die Prognose eines MPS-Artikels optimieren, die auf Informationen basiert, die aufgrund der historischen Nachfrage nicht erkennbar sind.

Verstehen Sie auch, dass die häufigsten Gründe für die Verwendung von MPS zum Planen eines Artikels nichts mit dem geplanten Auftrag zu tun haben, den MPS generiert. Sicher, die Prognose kann Saisonalität und Variation für Preisgestaltung und Werbung berücksichtigen, aber die daraus resultierenden geplanten MPS-Bestellungen werden möglicherweise nie freigegeben, insbesondere in einer Make-to-Order-Umgebung. Sie dienen vielmehr dazu, die Prognose für die „Business Driver“ -Artikel der obersten Ebene in Einkaufs- und Produktionspläne für Artikel der unteren Ebene zu übersetzen, die häufig lange Vorlaufzeiten haben, sodass bei einer schnellen Erstellung der obersten Ebene alle Komponenten verfügbar sind.

Merken…MPS Ausführungsreihenfolge: MPS drives MRP

Was ist MRP (Materialbedarfsplanung)?

Dies ist der dritte in einer Reihe von Artikeln, die sich mit Bestandsverwaltung, EOQ (Economic Order Quantity), Bestandsplanung, Distributions-MRP oder DRP (Distribution Requirements Planning), MPS (Master Production Schedule), ISO-Zertifizierungen, Verwendung von MRP und Auswahl der besten MRP-Software befassen.

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