Lorsqu’il s’agit de contorsionner et de déformer le métal, plusieurs techniques impliquent le forgeage à matrice. Deux de ces techniques sont le forgeage à matrice ouverte et fermée. Bien que les deux utilisent les mêmes processus de base de chauffage et de déformation du métal avec une force calculée, ils diffèrent en ce qui concerne les plaques de matrice elles-mêmes.
Explorons les définitions, les différences et les avantages et inconvénients de chaque processus de forgeage.
- Qu’est-ce que le forgeage à matrice ouverte
- Avantages de Forgeage à matrice ouverte
- Inconvénients de Forgeage à matrice ouverte
- Qu’est-ce que le forgeage à matrice fermée?
- L’avantage du Flash dans le forgeage à matrice fermée
- Avantages du forgeage à matrice fermée
- Forgeage à matrice fermée Inconvénients
- Contactez Canton Drop Forge pour les pièces forgées à matrice fermée
Qu’est-ce que le forgeage à matrice ouverte
Le forgeage à matrice ouverte, également appelé forgeage libre ou forgeage de forge, est le processus consistant à frapper un marteau pour déformer un morceau de métal, généralement placé sur une enclume fixe. Une autre approche consiste à utiliser la compression pour presser le métal entre des matrices simples. Ces matrices simples sont généralement plates, semi-rondes ou en forme de V. Quelle que soit la forme de la matrice, le métal n’est jamais complètement enfermé dans le processus de forgeage à matrice ouverte. Les matrices martèlent ou pressent le métal à travers une série de répétitions, modifiant le matériau jusqu’à obtenir la forme souhaitée.
Le forgeage à matrice ouverte n’est pas recommandé pour les formes complexes et nécessite souvent un usinage de précision pour terminer le processus car les dimensions produites par le martelage pendant le processus de matrice ouverte peuvent être imprécises.
Avantages de Forgeage à matrice ouverte
- Peu ou pas de coût d’outillage
- Délai d’exécution réduit
- Une variété d’options de taille, de quelques centimètres à près de 100 pieds
Inconvénients de Forgeage à matrice ouverte
- Pas convient pour former des pièces complexes de précision ou d’autres applications à tolérance étroite
- L’usinage est souvent nécessaire pour compléter les pièces forgées à matrice ouverte
- Le processus ne produit pas toujours des résultats cohérents ou des caractéristiques souhaitées
Qu’est-ce que le forgeage à matrice fermée?
Le forgeage à matrice fermée, ou le forgeage à empreinte, consiste à placer du métal entre une ou plusieurs matrices de forme personnalisée. Le métal est martelé ou pressé, ce qui le fait couler et remplir les cavités de la matrice en forme.
Le forgeage à matrice fermée est l’une des méthodes les plus couramment utilisées pour forger des pièces en acier. Ce processus fonctionne avec la structure interne du grain du métal et peut produire des produits plus solides et plus durables.
Peu ou pas d’usinage est nécessaire pour les pièces forgées à matrice fermée. Le processus utilise simplement la force d’un marteau ou d’une presse de forgeage à matrice fermée et la chaleur pour déformer le métal afin de remplir l’empreinte ou le moule de la matrice.
L’avantage du Flash dans le forgeage à matrice fermée
Lorsque les deux pièces forgées peuvent former une fine couche de flash (excès de matériau évincé pendant le processus de forgeage), le processus à matrice fermée utilise le flash à son avantage. Lorsque le flash se refroidit rapidement, il augmente la pression sur l’impression, ce qui encourage le flash métallique à s’écouler dans les détails / crevasses. L’excès de flash est ensuite retiré manuellement.
Avantages du forgeage à matrice fermée
- Meilleure finition de surface et propriétés mécaniques supérieures
- Usinage réduit ou non
- Rentable pour les grandes séries de production
- Des dimensions avec des tolérances plus serrées et des formes variées peuvent être obtenues
- Impressions plus précises et cohérentes
- Capacité à reproduire presque n’importe quelle forme et / ou taille
Forgeage à matrice fermée Inconvénients
- Pas généralement économique pour les petites ou courtes séries de production en raison du coût de production de la matrice
- Coût d’installation plus élevé en raison de coûts élevés machines et fours
Contactez Canton Drop Forge pour les pièces forgées à matrice fermée
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