金属のねじれや変形に関しては、金型鍛造を含む複数の技術があります。 これらの技術の二つは、オープンとクローズドダイ鍛造です。 どちらも計算された力で金属を加熱して変形させるのと同じ基本的なプロセスを利用していますが、実際のダイプレート自体に関しては異なります。
各金型鍛造プロセスの定義、違い、さまざまな長所と短所を見てみましょう。
オープンダイ鍛造とは何ですか
オープンダイ鍛造、また、自由鍛造またはスミス鍛造として知られている、通常、固定アンビル上に配置された金属片を変形させるためにハンマーを打つプロセスです。 別のアプローチは、単純な金型の間で金属を押すために圧縮を使用することです。 これらの簡単なダイスは普通平ら、半円形またはV字型です。 金型の形状にかかわらず、金属はオープンダイ鍛造プロセスで完全に包まれることはありません。 金型は、一連の繰り返しを介して金属をハンマーまたはプレスし、所望の形状を達成するまで材料を変化させる。
オープンダイ鍛造は複雑な形状には推奨されず、オープンダイプロセス中にハンマリングによって生成される寸法が不正確になる可能性があるため、
オープンダイス鍛造長所
- ほとんど、あるいはまったくツーリングコスト
- リードタイムを短縮
- 数センチメートルからほぼ100フィート
オープンダイス鍛造短所
- 複雑な精密部品やその他の公差アプリケーションを形成するために
- オープンダイ鍛造を完了するために機械加工が必要なことが多い
- プロセスは常に一貫した結果や所望の機能を生成するとは限らない
クローズダイ鍛造とは何ですか？
クローズドダイ鍛造、またはインプレッションダイ鍛造は、一つ以上のカスタム形状の金型の間に金属が配置されていることを含みます。 金属は槌で打たれるか、または押され、定形ダイスキャビティを流れ、満たすためにそれを引き起こします。
クローズドダイ鍛造は、鋼部品を鍛造するために最も一般的に使用される方法の一つです。 このプロセスは金属の内部結晶粒構造を使用し、より強く、より長続きがするプロダクトを作り出すことができます。
クローズドダイ鍛造品には、ほとんど機械加工は必要ありません。 プロセスはダイスの印象か型を満たすために金属を変形させるのに閉鎖ダイスの鍛造材のハンマーか出版物からの力、および熱を、単に利用します。
閉型鍛造におけるフラッシュの利点
両方の金型鍛造では、フラッシュの薄い層（金型鍛造プロセス中に余分な材料が絞り出される）が生じる可能性がある閉型プロセスでは、フラッシュを使用して利点があります。 フラッシュがすみやかに冷却すると同時に、金属のフラッシュが細部/裂け目に流れるように励ます印象の圧力を高める。 余分なフラッシュは、手動で削除されます。
クローズドダイ鍛造長所
- より良い表面仕上げと優れた機械的特性
- 減少または無加工
- 大規模な生産ランのための費用対効果
- より厳しい公差と様々な形状の寸法を達成することができます
- より正確で一貫した印象
- ほぼすべての形状および/またはサイズを再現する能力
クローズドダイ鍛造短所
- ダイ生産コストのために短期または小規模の生産ランには一般的に経済的ではありません
- 高価なためにセットアップコストが高くなります 機械および炉
は閉鎖型の鍛造材のためのカントンの低下の炉に達します
あなたの生産が閉鎖型の鍛造材から寄与できることを考えれば私達は助 カントンの低下の炉は高性能適用のための閉鎖ダイスの鍛造材の一流の開発者そして製造業者です。 私達に世界中いろいろな鍛造材の市場で100年間以上の印象ダイスの鍛造材の経験があります。 カントンの低下の炉があなたの企業の必要性に精密な注文の鍛造材の解決を今日いかに提供できるか見るためには私達の鍛造材の専門家に連絡