Quiconque a déjà eu à porter un plâtre peut attester des inconvénients qu’il éprouve, tels que la difficulté à se doucher car les moulages ne sont pas imperméables, ne pas pouvoir nager, la lourdeur du plâtre et ne pas pouvoir gratter les démangeaisons inévitables. Mais maintenant, avec une nouvelle technologie primée Red Dot qui utilise l’impression 3D, les moulages en plâtre peuvent devenir une chose du passé, du moins en ce qui concerne le traitement des entorses ou des fractures légères.
Les moulages Xkelet sont imprimés en 3D à l’aide d’une imprimante 3D en matière plastique compatible avec la norme ISO 10993-1. Les moulages sont légers, pesant moins de 100 grammes.
« est biodégradable, et nous pouvons le mettre dans de nombreuses couleurs différentes », a déclaré Tim Dobrinich, directeur de l’exploitation et cofondateur de TriMed, dans une interview avec MD + DI. TriMed est un important distributeur des moulages d’Exiom, qui détient les droits exclusifs américains sur les produits. TriMed installe et forme également des médecins qui souhaitent fournir ce service.
« Ce qui est bien avec ce produit, c’est qu’il est très respirant, il est très léger », a déclaré Dobrinich. « Si vous avez une démangeaison, vous pouvez y entrer et vous gratter, vous pouvez vous doucher avec, vous pouvez nager avec. Ainsi, vous pouvez devenir beaucoup plus actif. »Il prévient que les moulages ne conviennent pas à toutes les situations, mais qu’ils sont optimaux pour les fractures légères ou les entorses, ou quelque chose comme le syndrome du canal carpien.
Xkelet n’est pas la première entreprise à développer des moulages imprimés 3D sur mesure, mais elle est la première à rendre sa technologie évolutive. Cela est dû à sa dépendance à sa propre application iPad au lieu d’avoir besoin d’utiliser un équipement de numérisation 3D coûteux.
Le processus de création d’un casting commence par l’utilisation d’un iPad, a déclaré Dobrinich. « Il y a un scanner qui se fixe à l’extérieur où se trouve l’objectif photo, et en 10 secondes, nous pouvons faire le tour avec l’iPad et numériser », a-t-il poursuivi. « L’écran suivant qui apparaît sur l’iPad est le scan réel, et il calculera les dimensions autour de la zone du poignet jusqu’au pouce, en fonction de la quantité qu’ils vont attacher », a-t-il expliqué. « Et puis si cela a l’air bien, cela simule le casting réel. »L’image peut ensuite être tournée pour s’assurer que tout semble correct, puis elle est envoyée en production dans l’imprimante 3D.
Actuellement, le processus d’impression prend environ deux heures, a-t-il déclaré. « Évidemment, c’est environ deux heures de trop, mais finalement, l’objectif est, avec ces nouvelles imprimantes, d’imprimer en 12 à 30 minutes. »
Les moulages Xkelet peuvent être retirés et réutilisés à l’aide des joints toriques incorporés dans les conceptions, ce qui est pratique pour la refonte de la même blessure. Ils peuvent également être conçus de manière à ne pouvoir être retirés qu’à l’aide d’un outil spécial à utiliser avec des enfants ou d’autres personnes qui pourraient les retirer par inadvertance.
Les moulages sont considérés comme des dispositifs de classe 1 et sont disponibles dans le commerce aux États-Unis pour traiter les blessures au poignet et aux bras, et des produits pour d’autres zones du corps sont en préparation. « Nous allons sortir avec tout le bras, où il passe du coude au biceps, ainsi que le pied et la cheville, puis nous examinons également une attelle complète pour les jambes », a déclaré Dobrinich.
Note de la rédaction: Cet article a été mis à jour le 2 décembre 2019.