enhver, der nogensinde har været nødt til at bære en rollebesætning, kan attestere de ulemper, de oplever, såsom vanskeligheder med at brusebad, fordi rollebesætningerne ikke er vandtætte, ikke er i stand til at svømme, rollebesætningens tyngde og ikke er i stand til at ridse de uundgåelige kløe. Men nu, med en ny Red Dot-prisvindende teknologi, der bruger 3D-udskrivning, kan gipsafstøbninger blive en fortid, i det mindste når det kommer til behandling af forstuvninger eller lette brud.
støbegods 3D-printes ved hjælp af en 3D-printer med plastmateriale, der er kompatibelt med ISO 10993-1. Støbene er lette og vejer mindre end 100 gram.
“er biologisk nedbrydeligt, og vi kan sætte det i mange forskellige farver,” sagde Tim Dobrinich, COO og medstifter af TriMed, i en samtale med MD+DI. TriMed er en stor distributør af casts fra Eksiom, som ejer de eksklusive amerikanske rettigheder til produkterne. TriMed installerer og uddanner også læger, der ønsker at levere denne service.
“det, der er godt ved dette produkt, er, at det er meget åndbart, det er meget let,” sagde Dobrinich. “Hvis du har en kløe, kan du komme ind der og ridse, du kan brusebad med det, du kan svømme med det. Så du kan blive meget mere aktiv.”Han advarer om, at kastene ikke er egnede som erstatning i enhver situation, men de er optimale til lette brud eller forstuvninger eller noget som karpaltunnelsyndrom.
Kkelet er ikke det første firma, der udvikler skræddersyede 3D-trykte casts, men det er det første, der gør sin teknologi skalerbar. Dette skyldes dets afhængighed af sin egen iPad-app i stedet for at skulle bruge dyrt 3D-scanningsudstyr.
processen til oprettelse af en rollebesætning starter med at bruge en iPad, sagde Dobrinich. “Der er en scanner, der fastgøres på ydersiden, hvor fotolinsen er, og inden for 10 sekunder kan vi gå rundt med iPad og scanne,” fortsatte han. “Den næste skærm, der kommer op på iPad, er den faktiske scanning, og den beregner dimensionerne omkring håndledsområdet op til tommelfingeren, afhængigt af hvor meget de skal afstive,” forklarede han. “Og så hvis det ser godt ud, simulerer det den faktiske rollebesætning.”Billedet kan derefter roteres for at sikre, at alt ser rigtigt ud, og derefter sendes det til produktion i 3D-printeren.
i øjeblikket tager udskrivningsprocessen cirka to timer, sagde han. “Det er klart, at det er cirka to timer for langt, men i sidste ende er målet med disse nye printere at udskrive på 12 til 30 minutter.”
støbegods kan fjernes og genbruges ved hjælp af de O-ringe, der er indarbejdet i designene, hvilket er praktisk til omarbejdning af den samme skade. De kan også designes, så de kun kan fjernes ved hjælp af et specielt værktøj til brug sammen med børn eller andre, der utilsigtet kan fjerne dem.
støbene betragtes som klasse 1-enheder og er kommercielt tilgængelige i USA til behandling af håndled og armskader, og produkter til andre områder af kroppen er i værkerne. “Vi kommer ud med hele armen, hvor den kommer op forbi albuen ind i bicep, også foden og ankelen, og så ser vi også på en fuld benbøjle,” sagde Dobrinich.
Redaktørens note: Denne artikel blev opdateret 2. December 2019.