Quelle est la différence? MPS et MRP

Dans cet article, nous explorons les différences — et les similitudes — entre les systèmes de planification de la fabrication MPS (Master Production Scheduling) et MRP (Material Requirements Planning), ainsi que les analyses de rentabilisation qui justifient l’utilisation de chacun.

Quand utiliser MPS par rapport à MRP

La demande est un facteur clé pour tout système de planification des stocks, commençons donc par quelques définitions.

Définition de la Demande

Poste de demande dépendant: Un article dont la demande dépend de la demande d’articles au-dessus de celui-ci dans la nomenclature (NOMENCLATURE). Les matières premières et les sous-ensembles consommés dans le processus de fabrication sont des éléments dépendants de la demande. Ces éléments sont souvent appelés éléments de « niveau inférieur » car ils apparaissent dans une nomenclature.

Élément de demande indépendant : Élément dont la demande est basée sur la demande du client pour cet élément. Ces articles sont souvent appelés articles de « niveau supérieur » car ils ont souvent une nomenclature et sont vendus. Il est important de noter que les articles achetés qui sont vendus sont des articles à la demande indépendants.

Élément de demande hybride: Bien sûr, il y a des éléments qui ne correspondent pas à nos petites définitions soignées. Considérez les articles qui sont vendus et qui apparaissent dans une nomenclature. Ils auront une demande dépendante, c’est-à-dire une demande qui est entraînée par des éléments qui apparaissent au-dessus d’eux dans la nomenclature. Et, ils auront une demande indépendante, c’est-à-dire une demande qui est directement motivée par les ventes. Les pièces de rechange et les accessoires viennent à l’esprit. Souvent, ils sont utilisés pour fabriquer le produit, mais ils sont fréquemment vendus comme articles de service.

Nous utiliserons ces définitions lorsque nous explorerons les MPS et les MRP. Abordons maintenant les systèmes de planification.

Définition des systèmes de planification

Commençons par ce que j’appelle la « boîte noire » des systèmes de planification: MRP.

MRP répond à la question: « Combien devons-nous acheter ou fabriquer en fonction de ce que nous avons, de ce que nous attendons et de ce que nous consommons. Tout cela est échelonné dans le temps.

Le conseil que nous donne MRP comporte deux dates

1. La date d’échéance de la commande afin que le produit arrive à temps pour répondre à la demande et
2. La date à laquelle la commande doit être passée en fonction de son délai de livraison afin que le fournisseur ou le fabricant dispose de suffisamment de temps pour l’exécuter

De plus, MRP prend en compte les modificateurs de commande spécifiques à l’article tels que réorganisez les niveaux, commandez jusqu’à des niveaux, des quantités minimales et des multiples de commande. Ceux-ci ajustent la commande planifiée, ce qui entraîne souvent des commandes plus importantes qui aident à répondre à la variation de la demande et améliorent l’économie des commandes, équilibrant le coût de nombreuses petites commandes par rapport à moins de commandes plus importantes.

Alors, que font les députés? L’algorithme dans MPS est presque le même que MRP à une exception importante: MPS prend également en compte une prévision pour l’élément.

La pensée conventionnelle suggère deux règles empiriques qui, à la surface, sonnent bien mais sont en pratique très difficiles à atteindre:

1. Les éléments de demande indépendants devraient être des éléments MPS, afin que nous puissions piloter leur plan avec une prévision des ventes
2. Les éléments de demande dépendants devraient être des éléments planifiés MRP car leur demande les dépasse dans la nomenclature et, finalement, les éléments MPS

Cela semble bien dans un manuel, mais dans la pratique et d’après mon expérience, le plus grand obstacle à l’adoption de MPS est la création et la maintenance de la prévision. Oubliez l’idée de vous appuyer sur des techniques statistiques pour développer la prévision. Alors qu’une prévision statistique peut servir de point de départ, une intervention humaine est toujours (oui, toujours) nécessaire pour affiner la prévision en fonction des changements à long et à court terme du plan d’affaires qui ne sont pas reflétés dans les données historiques. La demande historique pour un article reflétera la saisonnalité, mais elle ne peut refléter le calendrier d’un nouveau produit qui sera introduit dans l’année à venir et qui cannibalisera les ventes d’un produit existant. Il ne reflétera pas non plus un plan de vente pour trois promotions majeures au cours de l’année à venir alors qu’il n’y en avait que deux l’année dernière. Les prévisions doivent toujours être modifiées pour des informations qui ne sont pas reflétées dans les données historiques.

Règle du monde réel numéro un: restez simple et justifiez l’ajout de complexité

Cela nous amène à la première raison d’utiliser MRP pour planifier un élément: MRP est simple. Non, l’algorithme n’est pas simple, bien au contraire, mais utiliser MRP pour planifier un élément est simple. En pratique, c’est presque « réglez-le et oubliez-le. »Tant que vous avez défini des modificateurs d’ordre appropriés (réorganiser le niveau, externe jusqu’au niveau, commander plusieurs, etc.) et vous avez un délai d’exécution et un inventaire précis, MRP fera un très bon travail en créant des conseils sous la forme de commandes planifiées qui garantissent que le matériel est disponible quand il est nécessaire tout en maintenant l’inventaire au minimum. Oh, et qu’en est-il de la définition de ces valeurs pour réorganiser le niveau et passer au niveau? Un bon système MRP aura des utilitaires qui peuvent revenir sur la consommation historique, recommander des valeurs pour ces paramètres et effectuer la mise à jour pour vous.

Cela sonne bien pour les éléments de demande dépendants de niveau inférieur. Mais, MRP peut-il planifier des articles de vente de haut niveau? Dans de nombreux cas, la réponse est oui. Considérez les articles dont la demande est relativement stable au fil du temps. Souvent, il suffit de définir des niveaux de réorganisation et de commander jusqu’à des niveaux pour eux et de laisser simplement MRP s’assurer que lorsque la disponibilité tombe en dessous du niveau de réorganisation, nous commandons suffisamment pour nous ramener à la commande jusqu’au niveau.

Tous les articles peuvent-ils passer par MRP? La réponse à cette question est également oui, et de nombreuses entreprises le font, mais MPS présente des avantages importants et sa capacité à inclure une prévision dans l’algorithme de planification.

Trois scénarios MPS et MRP à considérer

Scénario 1: Assembler sur commande avec des composants à long délai

Considérez le fabricant assembler sur commande (également connu sous le nom de fabrication sur commande) qui prend une commande le lundi pour un article qui sera assemblé au cours de la semaine et expédié le vendredi. J’ai un client qui fait ça le lendemain. Cependant, dans la nomenclature, de nombreux articles et sous-ensembles ont des délais de livraison qui dépassent le délai de livraison de la boutique pour l’article en vente. Nous pouvons délocaliser des composants clés qui prennent des semaines à se procurer. Oui, une façon de gérer cela est de planifier les articles de niveau inférieur à l’aide de MRP et de définir l’ordre à des niveaux qui garantissent que nous aurons toujours beaucoup de stock à portée de main pour soutenir la fabrication. Mais, pour être efficace, la commande jusqu’au niveau doit être suffisante pour gérer toute la variabilité de la demande au fil du temps. En d’autres termes, il doit être réglé pour répondre au niveau de demande le plus élevé prévu pour les articles pouvant être vendus au-dessus. Cela se traduit souvent par un ordre gonflé jusqu’au niveau pour gérer la demande « au cas où ». Traduction: plus d’inventaire.

Cependant, lorsque nous planifions les articles de niveau supérieur — j’aime les appeler des éléments de moteur commercial — avec MPS et établissons des prévisions qui vont des mois dans le futur, les articles de niveau inférieur peuvent avoir une commande très faible, car les commandes planifiées par MPS, en fonction de leurs prévisions, sont considérées comme une demande pour les articles de MRP de niveau inférieur. En d’autres termes, les commandes planifiées générées par les MPS entraînent le MRP.

Ceci est particulièrement utile pour l’achat de ces composants de longue durée qui sont si problématiques et ne peuvent pas être accélérés en un rien de temps. Une prévision pour un article pouvant être vendu dans trois mois donne lieu à une commande de production planifiée par MPS pour cet article sur commande dont le démarrage est prévu et qui doit être terminé dans trois mois. Il est probable que nous ne publierons jamais cette commande planifiée par MPS à la boutique; ce n’est pas pour cela qu’elle a été générée. Dans trois mois, nous prévoyons de répondre à la demande réelle sous la forme de commandes de vente sur commande, et nous y répondrons. Non, la commande prévue par MPS à trois mois entraîne la planification des articles MRP de sorte que le composant clé avec un délai de livraison de 60 jours puisse être commandé dans le mois à venir pour arriver à temps pour répondre à la demande prévue pour l’article pouvant être vendu. Maintenant, lorsque la boutique atterrit la commande réelle, les composants de longue durée sont en stock.

Autrement dit: « La prévision d’un article MPS entraîne des ordres de production planifiés qui sont le moteur de la demande pour le plan d’achat d’articles à long délai de livraison de niveau inférieur. »

Scénario 2: Demande saisonnière

Le niveau de commande et la commande jusqu’au niveau dont nous avons discuté permettent à MRP d’être très efficace pour garantir que nous maintenons un niveau de stock spécifié disponible pour un article donné. Nous avons même noté que les bons systèmes MRP ont des utilitaires qui peuvent suggérer et mettre à jour ces valeurs en fonction des informations historiques. Nous pourrions potentiellement gérer la saisonnalité en réinitialisant ces chiffres plusieurs fois au cours de l’année, mais cela peut être un peu onéreux. Et qu’en est-il des nouveaux éléments qui n’ont pas encore suffisamment d’historique pour calculer ces valeurs?

MPS, en revanche, convient bien aux modèles de demande saisonniers. Encore une fois, nous devrions définir des éléments clés du moteur d’affaires pour les députés et élaborer des prévisions qui reflètent la nature saisonnière de chacun. Les commandes planifiées que MPS génère servent alors de demande pour des éléments planifiés de MRP de niveau inférieur. Par extension, leur plan tient compte de la saisonnalité des prévisions pour les éléments de niveau supérieur dans les nomenclatures desquels ils apparaissent.

Scénario 3: Demande promotionnelle

Bosses attendues de la demande en raison des promotions de produits ne sont pas quelque chose que MRP est conçu pour une poignée. Il est parfaitement adapté aux MPS et sa capacité à s’adapter aux prévisions. Il met également en évidence la raison pour laquelle certaines entreprises ont du mal à mettre en œuvre les MPS: une personne doit être responsable de la gestion des prévisions et de contacter — bien à l’avance — les ventes et le marketing pour déterminer quel est leur plan de tarification et de promotion pour l’année à venir et comment cela aura un impact sur la demande. Le résultat final est une fois de plus généralement moins sur les commandes prévues pour les articles MPS et plus sur le plan d’achat et de fabrication pour les articles MRP de niveau inférieur que ces commandes planifiées conduisent. Par extension, les commandes planifiées par MRP pour les articles de niveau inférieur qui apparaissent dans la nomenclature d’un article MPS refléteront les pics et les creux qui résultent du flux et du reflux de la demande résultant d’une campagne de vente et de marketing.

Considérations MRP vs MPS

• Concepts clés MPS
  • Plan de production (Prévision) — doit être créé, publié, maintenu
  • Prévisions nettes
  • MPS cumulatifs
  • Clôture temporelle
  • Paramètres de commande
  • L’élément de planification
  • S’exécute avant MRP—Drives MRP
  • MPS nécessite une attention constante
  • Le marketing, les opérations et les achats doivent collaborer autour de MPS
  • Nécessite un leadership et une maintenance et un changement culturel
• Concepts clés MRP
  • Demande et commande Parameter Driven – Peut uniquement planifier la commande des paramètres et de l’offre et de la demande réelles
  • Pas de prévision
  • Système de planification « Boîte noire— – facilite la mise en œuvre et l’utilisation
  • Facile et simple, mains libres

Pensées finales

Gardez les choses simples et justifiez l’ajout de complexité. Commencez par la prémisse que tous les éléments peuvent être planifiés via MRP, puis justifiez les frais généraux liés à la gestion d’éléments spécifiques via MPS, en gardant à l’esprit qu’aucune prévision n’est gratuite. Quelqu’un devra modifier les prévisions d’un élément MPS qui est construit sur des informations qui ne sont pas connaissables en fonction de la demande historique.

Comprenez également que les raisons les plus courantes d’utiliser MPS pour planifier un élément n’ont rien à voir avec l’ordre planifié généré par MPS. Bien sûr, les prévisions peuvent tenir compte de la saisonnalité et de la variation des prix et de la promotion, mais les commandes MPS planifiées qui en résultent peuvent ne jamais être publiées, en particulier dans un environnement de fabrication sur commande. Au contraire, ils servent à traduire les prévisions pour les éléments « business driver » de niveau supérieur en plans d’achat et de production pour les éléments de niveau inférieur qui ont souvent de longs délais, de sorte que lorsque nous devons créer rapidement un niveau supérieur, tous les composants sont disponibles.

Rappelez-vous…Séquence d’exécution de MPS : MPS conduit MRP

Qu’est-ce que la MRP (Planification des besoins en matériaux)?

Il s’agit du troisième d’une série d’articles qui explorent la gestion des stocks, l’EOQ (Quantité d’ordre économique), la planification des stocks, la Distribution MRP ou DRP (Planification des exigences de distribution), le MPS (Calendrier de production principal), les certifications ISO, comment utiliser MRP et comment choisir le meilleur logiciel MRP.

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