Qual è la differenza? MPS e MRP

In questo articolo, esploriamo le differenze — e le somiglianze — tra i sistemi di pianificazione della produzione MPS (Master Production Scheduling) e MRP (Material Requirements Planning) e i casi aziendali che giustificano l’uso di ciascuno.

Quando utilizzare MPS contro MRP

La domanda è un driver chiave per qualsiasi sistema di pianificazione dell’inventario, quindi iniziamo con alcune definizioni.

Definizione della domanda

Elemento di domanda dipendente: Un elemento la cui domanda dipende dalla domanda di elementi sopra di esso nella distinta base (BOM). Le materie prime e i sottoassiemi che vengono consumati nel processo di produzione sono elementi di domanda dipendenti. Questi elementi sono spesso indicati come elementi di” livello inferiore ” come appaiono in una distinta base.

Elemento di domanda indipendente: un elemento la cui domanda si basa sulla domanda del cliente per tale elemento. Questi elementi sono spesso indicati come elementi di” livello superiore ” come spesso hanno una distinta base e sono venduti. È importante notare che gli articoli acquistati venduti sono elementi di domanda indipendenti.

Hybrid Demand Item: Naturalmente, ci sono elementi che non rientrano nelle nostre piccole definizioni pulite. Considerare gli elementi che sono entrambi venduti e che appaiono in una distinta base. Avranno una domanda dipendente, cioè una domanda guidata da elementi che appaiono sopra di loro nella distinta base. E avranno una domanda indipendente, cioè una domanda guidata direttamente dalle vendite. Vengono in mente pezzi di ricambio e accessori. Spesso vengono utilizzati per realizzare il prodotto, ma vengono spesso venduti come articoli di servizio.

Useremo queste definizioni mentre esploriamo MPS e MRP. Ora affrontiamo i sistemi di pianificazione.

Definizione dei sistemi di pianificazione

Iniziamo con quella che io chiamo la “scatola nera” dei sistemi di pianificazione: MRP.

MRP risponde alla domanda: “Quanto dobbiamo comprare o fare in base a quanto abbiamo, ci aspettiamo di ottenere e ci aspettiamo di consumare. Tutto questo è tempo graduale.

Il consiglio che MRP ci dà due date

1. data in cui L’ordine è dovuto in modo che il prodotto arriva in tempo per incontrare la domanda e l’
2. data l’ordine deve essere basato sul suo tempo di piombo in modo che il fornitore o di produzione ha abbastanza tempo per adempiere

inoltre, MRP tiene conto di un elemento specifico ordine dei modificatori come livelli di riordino, ordine fino a livelli quantitativi minimi e multipli di ordine. Questi perfezionano l’ordine pianificato spesso con conseguente ordini più grandi che aiutano ad affrontare la variazione della domanda e migliorare l’economia degli ordini, bilanciando il costo di molti piccoli ordini rispetto a un minor numero di ordini più grandi.

Quindi, cosa fa MPS? L’algoritmo in MPS è quasi lo stesso di MRP con un’importante eccezione: MPS tiene conto anche di una previsione per l’elemento.

Il pensiero convenzionale suggerisce due regole empiriche che in superficie suonano bene ma in pratica sono molto difficili da raggiungere:

1. domanda Indipendente articoli devono essere articoli di MPS, in modo siamo in grado di guidare il loro piano con una previsione di vendite
2. domanda Dipendente elementi devono essere MRP previste voci come la loro richiesta è quella di guidare gli elementi sopra di loro in BOM e, in definitiva, articoli di MPS

Questo suona bene in un libro di testo, ma nella pratica e nella mia esperienza, il più grande ostacolo per l’adozione di MPS è la creazione e la manutenzione delle previsioni. Dimentica l’idea di affidarti a tecniche statistiche per sviluppare la previsione. Mentre una previsione statistica può servire come punto di partenza, l’intervento umano è sempre (sì, sempre) necessario per mettere a punto la previsione basata su spostamenti a lungo termine ea breve termine nel piano aziendale che non si riflettono nei dati storici. La domanda storica di un articolo rifletterà la stagionalità, ma non può riflettere i tempi di un nuovo prodotto che verrà introdotto nel prossimo anno che cannibalizzerà le vendite di un prodotto esistente. Inoltre non rifletterà un piano di vendita per tre grandi promozioni nel prossimo anno, quando c’erano solo due l’anno scorso. Le previsioni devono sempre essere modificate per informazioni che non si riflettono nei dati storici.

Regola del mondo reale numero uno: mantienilo semplice e giustifica l’aggiunta di complessità

Questo ci porta alla prima ragione per usare MRP per pianificare un elemento: MRP è semplice. No, l’algoritmo non è semplice, al contrario, ma usare MRP per pianificare un elemento è semplice. In pratica è quasi ” impostarlo e dimenticarlo.”Finché hai definito i modificatori di ordine appropriati(livello di riordino, esterno fino al livello, ordine multiplo ecc.) e hai un tempo di consegna e un inventario accurati, MRP farà un ottimo lavoro creando consigli sotto forma di ordini pianificati che assicurano che il materiale sia disponibile quando è necessario mantenendo l’inventario al minimo. Oh, e che dire dell’impostazione di quei valori per il livello di riordino e l’ordine fino al livello? Un buon sistema MRP avrà utilità che possono guardare indietro al consumo storico, raccomandare valori per queste impostazioni ed eseguire l’aggiornamento per te.

Questo suona alla grande per quegli elementi di domanda dipendenti di livello inferiore. Ma, può MRP piano di alto livello di vendita-in grado di articoli? In molti casi la risposta è sì. Considera gli articoli che hanno una domanda relativamente costante nel tempo. Spesso è sufficiente impostare i livelli di riordino e ordinare fino a livelli per loro e semplicemente lasciare che MRP assicuri che quando la disponibilità scende al di sotto del livello di riordino, ordiniamo abbastanza per riportarci all’ordine fino al livello.

Tutti gli elementi potrebbero passare attraverso MRP? La risposta a questa domanda è anche sì, e molte aziende lo fanno, ma ci sono vantaggi significativi per MPS e la sua capacità di includere una previsione nell’algoritmo di pianificazione.

Tre scenari MPS versus MRP da considerare

Scenario 1: Assemble-to-order con componenti a lungo termine

Si consideri il produttore assemble-to-order (noto anche come make-to-order) che prende un ordine il lunedì per un articolo che verrà assemblato durante la settimana e spedito il venerdì. Ho un cliente che lo fa il giorno dopo. Tuttavia, nella distinta base ci sono numerosi articoli e sottoassiemi che hanno tempi di consegna che superano i tempi di consegna del negozio per l’articolo in grado di vendita. Potremmo offshore componenti chiave che richiedono settimane per procurarsi. Sì, un modo per gestire questo è quello di pianificare gli elementi di livello inferiore utilizzando MRP e impostare l’ordine fino a livelli che assicurano che avremo sempre un sacco di magazzino a portata di mano per supportare la produzione. Ma, per essere efficace l’ordine fino a livello deve essere sufficiente a gestire tutta la variabilità della domanda nel tempo. In altre parole, deve essere impostato per soddisfare il più alto livello di domanda previsto per gli articoli in grado di vendita sopra di esso. Ciò si traduce spesso in un ordine gonfiato fino al livello per gestire la domanda “just in case”. Traduzione: più inventario.

Tuttavia, quando pianifichiamo gli elementi di livello superiore — mi piace riferirli come elementi di business driver — con MPS e stabiliamo previsioni che vanno mesi nel futuro, gli elementi di livello inferiore possono avere ordini molto bassi fino a livelli perché gli ordini pianificati MPS, in base alle loro previsioni, sono visti come domanda per gli elementi MRP di livello inferiore. In altre parole, gli ordini pianificati generati da MPS guidano MRP.

Ciò è particolarmente utile per l’acquisto di quegli elementi componenti a lungo termine che sono così problematici e non possono essere accelerati in un pizzico. Una previsione per un articolo in vendita a tre mesi da oggi si traduce in un ordine di produzione pianificato MPS per quell’articolo make-to-order che è programmato per iniziare e che è dovuto tre mesi. È probabile che non rilasceremo mai questo ordine pianificato MPS al negozio; non è per questo che è stato generato. In tre mesi ci aspettiamo di atterrare la domanda reale sotto forma di ordini di vendita make to order, e costruiremo a questo. No, l’ordine pianificato MPS tre mesi fuori guida la pianificazione degli articoli MRP in modo che il componente chiave con un lead time di 60 giorni possa essere ordinato nel prossimo mese per arrivare in tempo per soddisfare la domanda prevista per l’articolo in grado di vendita. Ora, quando il negozio atterra l’ordine reale, i componenti a lungo termine sono in magazzino.

In altre parole: “La previsione di un elemento MPS si traduce in ordini di produzione pianificati che sono il driver della domanda per il piano di acquisto di articoli long lead time di livello inferiore.”

Scenario 2: Domanda stagionale

Il livello di riordino e l’ordine fino al livello di cui abbiamo discusso consentono a MRP di essere molto efficaci nel garantire il mantenimento di un determinato livello di inventario disponibile per un determinato articolo. Abbiamo anche notato che i buoni sistemi MRP hanno utilità che possono suggerire e aggiornare questi valori in base alle informazioni storiche. Potremmo potenzialmente gestire la stagionalità ripristinando questi numeri più volte durante l’anno, ma questo potrebbe essere un po ‘ oneroso. E che dire dei nuovi elementi che non hanno ancora una storia sufficiente su cui calcolare questi valori?

MPS, d’altra parte, è adatto per soddisfare i modelli di domanda stagionale. Ancora una volta, dovremmo impostare gli elementi chiave del business driver per MPS e sviluppare previsioni che riflettano la natura stagionale di ciascuno. Gli ordini pianificati generati da MPS servono quindi come domanda di articoli pianificati MRP di livello inferiore. Per estensione, il loro piano soddisfa la stagionalità della previsione per gli elementi di livello superiore nelle cui distinte base appaiono.

Scenario 3: Domanda promozionale

Urti attesi della domanda a causa di promozioni di prodotti non sono qualcosa che MRP è stato progettato per una maniglia. È perfettamente adatto a MPS e alla sua capacità di accogliere le previsioni. Evidenzia anche il motivo per cui alcune aziende lottano per implementare MPS: qualcuno deve essere responsabile della gestione delle previsioni e raggiungere — con largo anticipo — le vendite e il marketing per determinare quale sia il loro piano di prezzi e promozione per il prossimo anno e come avrà un impatto sulla domanda. Il risultato finale è ancora una volta di solito meno sugli ordini pianificati per gli articoli MPS e più sul piano di acquisto e produzione per gli articoli MRP di livello inferiore che questi ordini pianificati guidano. Per estensione, gli ordini pianificati MRP per gli elementi di livello inferiore che appaiono nella distinta base per un elemento MPS rifletteranno i picchi e le valli che derivano dal flusso e riflusso della domanda che risulta da una campagna di vendita e marketing.

MRP vs MPS Considerazioni

• MPS Concetti Chiave
  • Piano di Produzione (Previsioni) — deve essere creato, pubblicato, mantenuto
  • Previsioni Compensate
  • Cumulativo MPS
  • Tempo di Recinzione
  • Parametri
  • Articolo di Pianificazione
  • viene Eseguito prima di MRP — Unità MRP
  • MPS richiede costante attenzione
  • Marketing, operazioni e l’acquisto deve collaborare attorno MPS
  • Richiede leadership e di manutenzione e di un cambiamento culturale
• MRP Concetti Chiave
  • la Domanda e l’Ordine Parametro Guidato — solo piano di parametri di ordine e l’effettiva offerta e la domanda
  • No Forecast
  • “Scatola Nera” del Sistema di Pianificazione, rende più facile da implementare e gestire
  • Facile e Semplice, Hands-Off

considerazioni Finali

Keep it semplice e giustificare l’aggiunta di complessità. Inizia con la premessa che tutti gli elementi possono essere pianificati tramite MRP, e quindi giustificare il sovraccarico coinvolto nella gestione di elementi specifici tramite MPS, tenendo presente che nessuna previsione è gratuita. Qualcuno dovrà modificare la previsione di un elemento MPS che si basa su informazioni che non sono conoscibili in base alla domanda storica.

Comprendere anche che i motivi più comuni per l’utilizzo di MPS per pianificare un elemento non hanno nulla a che fare con l’ordine pianificato che MPS genera. Certo, la previsione può ospitare stagionalità e variazione per i prezzi e la promozione, ma gli ordini MPS pianificati risultanti potrebbero non essere mai rilasciati, specialmente in un ambiente make-to-order. Piuttosto, servono a tradurre le previsioni per gli elementi di “business driver” di livello superiore in piani di acquisto e produzione per gli elementi di livello inferiore che spesso hanno lunghi tempi di consegna, in modo che quando dobbiamo fare rapidamente un livello superiore tutti i componenti sono disponibili.

Ricorda…Sequenza di esecuzione MPS: MPS drives MRP

Che cos’è MRP (Material Requirements Planning)?

Questo è il terzo di una serie di articoli per esplorare la gestione delle scorte, EOQ (Economic Order Quantity), Inventory planning, Distribuzione MRP o DRP (Distribution Requirements Planning), MPS (Master Production Schedule), certificazioni ISO, come utilizzare MRP e come scegliere il miglior software MRP.

• Che cos’è MRP (Material Requirements Planning)?
• Che cos’è Master Production Scheduling (MPS)?
• Scopri come calcolare il ritorno sull’investimento (ROI)