동적 기계적 분석 또는 간단히 말해서,물리적 특성(저장 계수,유리 전이 온도 등 포함)을 측정하기위한 매우 다양하고 유연한 분석 기술입니다..)재료의 범위. 이러한 유형의 테스트를 수행하려는 초기 시도는 20 세기 초에 시작되었지만 상업용 기계는 1950 년대까지 사용할 수 없었으며 수행 할 수있는 작업에 극히 제한적이었습니다. 1980 년대까지,컴퓨터의 처리 능력이 과학자들의 역학과 결합되었을 때,이 기술은 과학자들 사이에서 더 넓은 매력을 얻었습니다. 이 기간 동안 많은 상용 기기 공급업체들이 디제이 기계를 판매하기 시작했으며,그 중 일부는 동적 기계적 열 분석,동적 기계적 분광학 또는 동적 열 기계 분석과 같이 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.
이 기술이 개발됨에 따라 다양한 형태(고체,액체,페이스트 등)로 샘플을 테스트 할 수있는 기능과 같은 더 많은 기능이 추가되었습니다..),다른 형태(긴장,가위,구부리고는,염력,등)와 다른 환경(습도의 공기,액체,범위,등.).
3 포인트 벤드
이는 다양한 레이업이 결과에 영향을 줄 수 있는 복합재료에 특히 중요합니다. 이 기술은 품질 관리 환경뿐만 아니라 신소재 개발에도 사용됩니다.
DMA 단 설립에 열적 분석의 가족 기술을 포함하여,Differential Scanning Calorimetry(DSC),요소 분석(TGA)및 열 기계적 해석(TMA).
지만 DMA 을 조사하는 데 사용할 수 있습 많은 육체적인 재료의 특성,그것의 중요한 힘의 평가 유리전이온도(Tg)의 중합체입니다. 이 도구는 전 세계 과학자들이 선호하는 도구입니다. 또한 고분자 재료의 성능에 큰 영향을 미치는 2 차 전이를 성공적으로 식별할 수 있습니다.
시료에 정현파 응력을 가하고 그에 따른 변형을 모니터링합니다. 에서 일반적인 DMA 실험 스트레스에 적용되는 일정한 주파수(일반적으로 1Hz)변형이 일정하게 유지 및 온도 증가에 지속적인 난방 평가(일반적으로 1 사&5°C/min). 앞서 언급 한 바와 같이 다양한 모드는 재료 유형의 전체 범위를 측정 할 수있는 샘플을 보유 할 수 있습니다. 이 장치는 온도 또는 시간에 비해 중요한 기계적 특성(저장 계수,손실 계수 및”댐핑”또는 손실 탄젠트 측정)의 형태로 출력됩니다. 열팽창 계수를 측정할 수 있습니다.
예를 들어,고분자 재료의 저장 계수(즉)를 측정 할 수 있지만,정확한 값을 달성하는 것은 작업자가 재료의 열 스캔을 수행하는 경우 특히 매우 도전이다. 기계적 특성(고분자 물질이 가열되는 경우)에서 발생하는 중대한 변화를 허용하기 위해 이러한 테스트에 사용되는 샘플 크기는 장비의 측정 범위 내에 유지하기 위해 절충안입니다. 고분자 재료의 정확한 저장 계수(즉)데이터를 얻기 위해,시험은 등온 가장 잘 수행되며,가장 적합한 샘플 크기 및 클램핑 형상이 사용되도록 유의한 주의를 기울여야 한다.
이 기술의 주요 목적은 항상 동일한 샘플 크기와 테스트 조건을 사용하여 일련의 테스트를 비교하는 것이 었습니다. 재료의 배합 또는 가공 조건의 측면은 다양 할 수 있으며 재료의 물리적 성능에 미치는 영향을 연구 할 수 있습니다. 이 같은 악기가 동일한 제조업체에서 사용되는 사용하는 경우 확인 완벽하게 허용,하지만 다른 기계 사이의 비교는 결과의 특히 좋은 정렬을 표시하지 않습니다. 이것은 다른 제조자에서 견본을 붙드는 약실이 현저하게 다른 디자인 및 크기의 이기 때문에 의외가 아니다. 이 챔버 내에서 다양한 열 프로파일로 연결하고이 결과에 미묘한,하지만 중요한 변화로 이어질 수 있습니다. 이러한 유형의 문제를 해결하기 위해 일부 테스트 절차를 표준화하기 위해 최근 몇 년 동안 수행된 실험 및 단계들이 명확하게 고려되어야 합니다.
고분자 시료를 측정하기 위한 보다 표준적인 용도뿐만 아니라,일부 특이한 환경에서 물질의 물리적 변화를 직접 측정하기 위해 사용되어왔다. 예를 들어,일부 기계 장치의 유연성으로 인해 장치의 기계 측정 부분이 액체에 잠길 수 있으므로 다음과 같은 몇 가지 흥미로운 응용 분야가 가능합니다:
- 저장 계수를 감시하기 위하여 샴푸에서 가라앉히는 사람의 모발의 견본의 측정. 이것은 새로운 화학물질이 사용될 때 특히 중요하다,잠재적으로 재산에 대한 역효과가 있을 수 있던
- 초콜렛의 녹기의 직접적인 측정과 같은 식용유와 같은 다른 환경에서 감자 칩의 튀기기. 고객의 기대에 부응하기 위해 식품을 최적화하는 것은 지속적인 도전 과제이며,까다로운 환경에서 유용한 기계적 데이터를 제공하는 데 특히 유용합니다.코번틱 복합재료는 당사의 자체 소재 개발 및 외부 고객에게 서비스를 제공하는 데 있어 상당한 경험을 보유하고 있습니다. 작업의 모든 모드를 사용할 수 있습니다,뿐만 아니라 장비의 더 특이한 셋업의 일부. 당신의 테스트 필요조건을 토론하거나 더 세부사항을 위한 우리의 웹사이트를 방문하기 위하여 저희에게 연락하게 자유롭게 느끼십시오.
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