voorbereiding en verlijming van polycarbonaat
fabrikanten die polycarbonaatsubstraten gebruiken, zoeken vaak naar een lijm voor het verlijmen of verbinden van onderdelen. Industriële lijmen bieden een goedkope en handige methode voor het hechten van onderdelen, waardoor flexibiliteit van de keuze van de ondergrond mogelijk is. U kunt bijvoorbeeld polycarbonaat hechten aan andere kunststoffen, hout of metaal waar andere hechttechnieken zoals ultrasoon lassen of solventlassen niet kunnen worden gebruikt. Andere voordelen zijn onder meer minimale uitgaven voor apparatuur (lasapparatuur kan duur zijn om aan te schaffen en te draaien) en ook een veiligere material handling – veel werkplekken proberen de blootstelling aan oplosmiddelen te verminderen.
voorbereiding van het oppervlak voor het verlijmen van polycarbonaat met industriële kleefstof
polycarbonaat is een relatief eenvoudig te verlijmen oppervlak; het heeft een redelijk hoge oppervlakte-energie voor het bevochtigen van het oppervlak van de kleefstof. Over het algemeen vereist het geen oppervlaktevoorbereiding en kan worden gebonden “zoals ontvangen”.
het selecteren van een geschikte industriële kleefstof voor het verlijmen van polycarbonaat
normaal gesproken wordt de voorkeur gegeven aan een heldere, niet-vergelende kleefstof die het uiterlijk van het polycarbonaat niet verandert, waardoor de helderheid behouden blijft. Er zijn een aantal verschillende industriële lijmopties die kunnen worden overwogen:
–Cyanoacrylaten: deze bieden een snelle uitharding en zijn ideaal voor kleine oppervlakken of voor snelle productielijnen. Kies voor een alkoxy-ethyl cyanoacrylaat als oppervlakte “glazuur” (een wit poederachtig residu) een probleem is, ook deze producten hebben de neiging om minder scherp te ruiken. Beperkingen zijn een 0,5 mm spleetvulling en blootstelling aan het milieu-als de verbinding interface is in contact met water voor lange periodes kan de lijm degraderen. Overtollige cyanoacrylaat lijm kan stress kraken van polycarbonaat veroorzaken, dus het is belangrijk om overtollige vloeibare lijm te minimaliseren of uit te harden met een activator.
– tweedelige epoxy: bindingen kunnen worden gevormd met een tweedelige epoxy. Heldere producten (in dunne film) zijn beschikbaar. Dikke lagen epoxy kunnen na verloop van tijd lichtjes geel worden. Epoxies bieden uitstekende weerstand tegen het milieu en zijn beschikbaar in een verscheidenheid van uitharding snelheden aan de eisen van de gebruiker. Spanningsscheuren wordt geminimaliseerd door grondig mengen in de juiste mengverhouding zodat de lijm volledig uithardt. Sneller ingestelde producten kunnen ook de kans op spanningsscheuren verminderen.
– tweedelige structurele Acrylverf: het is het beste om te kiezen voor een tweecomponentenvoormengproduct met een statisch mengmondstuk om ervoor te zorgen dat alle industriële kleefstoffen volledig reageren om aantasting van het polycarbonaat te minimaliseren.
– uv-uithardende lijmen-zichtbaar licht uithardende UV-lijmen zijn een uitstekende keuze voor het verlijmen van polycarbonaat. Vanwege de UV-stabilisatie van de meeste polycarbonaat is het belangrijk om een UV te selecteren die uithardt in het golflengtespectrum van 400-420µm. Deze producten bieden een heldere, niet vergelende hoge sterkte binding en zijn een favoriet voor het verlijmen van polycarbonaat.
spanningsscheuren
spanningsscheuren is een veel voorkomend probleem voor polycarbonaat, dat bijzonder kwetsbaar is voor vluchtige chemicaliën en oplosmiddelen. Als u ervoor zorgt dat de lijm die u gebruikt goed gemengd en volledig uitgehard is, vermindert u de kans dat dit gebeurt. Extra gebruikszorg bij assemblage, lijm kan pers fit gewrichten smeren waardoor de assembler om over te gaan (bijvoorbeeld buis in een polycarbonaat fitting) waardoor hoepel stress op de fitting die zichtbaar zal worden overuren.
voor meer informatie over het verlijmen van polycarbonaat met industriële lijm kunt u contact met ons opnemen.