Wat is het verschil? MPS en MRP

In dit artikel onderzoeken we de verschillen — en overeenkomsten — tussen productieplanningssystemen MPS (Master Production Scheduling) en MRP (Material Requirements Planning), en de business cases die het gebruik van elk van deze systemen garanderen.

wanneer MPS versus MRP

moet worden gebruikt de vraag is een belangrijke driver voor elk voorraadplanningssysteem, dus laten we eerst beginnen met een paar definities.

Definiërende Vraag

Afhankelijke Vraagpost: Een item waarvan de vraag afhankelijk is van de vraag van items erboven in de Bill of Materials (BOM). Grondstoffen en subassemblages die worden verbruikt in het productieproces zijn afhankelijk van de vraag items. Deze items worden vaak aangeduid als” lagere niveau ” items als ze verschijnen in een Bill van materiaal.

onafhankelijk item: een item waarvan de vraag is gebaseerd op de vraag van de klant voor dat item. Deze items worden vaak aangeduid als” top level ” items omdat ze vaak een BOM hebben en worden verkocht. Het is belangrijk op te merken dat gekochte items die worden verkocht zijn onafhankelijke Vraag items.

hybride vraag Item: natuurlijk zijn er items die niet passen in onze nette kleine definities. Denk aan items die zowel worden verkocht en die verschijnen in een BOM. Zij zullen afhankelijke vraag hebben, dat wil zeggen vraag die wordt gedreven door items die boven hen in de BOM verschijnen. En, ze zullen de vraag die onafhankelijk is, dat wil zeggen, de vraag die direct wordt gedreven door de verkoop. Onderdelen en accessoires komen bij me op. Vaak worden ze gebruikt om het product te maken, maar ze worden vaak verkocht als service items.

we zullen deze definities gebruiken bij het onderzoeken van MPS en MRP. Laten we nu de planningssystemen aanpakken.

Defining planningsystemen

laten we beginnen met wat ik de “black box” van planningsystemen noem: MRP.

MRP beantwoordt de vraag: “hoeveel moeten we kopen of maken op basis van hoeveel we hebben, verwachten te krijgen en verwachten te consumeren. Dit alles is in de tijd gefaseerd.

Het advies dat MRP geeft ons twee data

1. De datum waarop de opdracht het gevolg is dus dat het product komt in de tijd om te voldoen aan de vraag en
2. de datum waarop De order moet geplaatst worden op basis van de doorlooptijd, zodat de leverancier of de productie nog genoeg tijd om te voldoen aan het

daarnaast MRP rekening item om specifieke parameters, zoals de volgorde van niveaus, om up-to-niveaus, minimale hoeveelheden, en om een veelvoud. Deze verfijnen de geplande order vaak resulterend in grotere orders die helpen bij het aanpakken van variatie in de vraag en het verbeteren van de ordereconomie, het balanceren van de kosten van veel kleine orders versus minder grotere orders.

wat doen MPS? Het algoritme in MPS is bijna hetzelfde als MRP met één belangrijke uitzondering: MPS houdt ook rekening met een prognose voor het item.

conventioneel denken suggereert twee vuistregels die op het oppervlak goed klinken, maar in de praktijk zeer moeilijk te bereiken zijn:

1. onafhankelijke vraagposten zouden MPS-posten moeten zijn, dus we kunnen hun plan sturen met een verkoopvoorspelling
2. afhankelijke vraagposten zouden MRP-geplande posten moeten zijn aangezien hun vraag posten boven hen in de BOM drijft en uiteindelijk MPS-posten

dit klinkt goed in een tekstboek, maar in de praktijk en in mijn ervaring is de grootste belemmering voor het aannemen van MPS de creatie en het onderhoud van de voorspelling. Vergeet het idee om te vertrouwen op statistische technieken om de prognose te ontwikkelen. Hoewel een statistische prognose als uitgangspunt kan dienen, is menselijke interventie altijd (ja, altijd) vereist om de prognose te verfijnen op basis van lange-en korte-termijnverschuivingen in het businessplan die niet worden weerspiegeld in de historische gegevens. De historische vraag naar een item zal seizoensgebondenheid weerspiegelen, maar het kan niet de timing weergeven van een nieuw product dat in het komende jaar zal worden geïntroduceerd dat de verkoop van een bestaand product zal kannibaliseren. Het zal ook niet een verkoopplan weerspiegelen voor drie belangrijke promoties in het komende jaar, toen er slechts twee vorig jaar. Prognoses moeten altijd worden aangepast voor informatie die niet wordt weerspiegeld in historische gegevens.

Real world regel nummer één: houd het eenvoudig en rechtvaardig de toevoeging van complexiteit

dit brengt ons bij de eerste reden voor het gebruik van MRP om een item te plannen: MRP is eenvoudig. Nee, het algoritme is niet eenvoudig, integendeel, maar het gebruik van MRP om een item te plannen is eenvoudig. In de praktijk is het bijna ” stel het en vergeet het.”Zolang je de juiste volgorde modifiers hebt gedefinieerd (reorder level, outer up to level, order multiple etc.) en je hebt een nauwkeurige doorlooptijd en inventaris, MRP zal een zeer goede baan het creëren van advies in de vorm van geplande orders die ervoor zorgen materiaal beschikbaar is wanneer het nodig is, terwijl het houden van de inventaris tot een minimum te doen. Oh, en hoe zit het met het instellen van die waarden voor het opnieuw rangschikken van niveau en orde tot niveau? Een goed MRP-systeem heeft hulpprogramma ‘ s die kunnen terugkijken op het historische verbruik, waarden voor deze instellingen kunnen aanbevelen en de update voor u kunnen uitvoeren.

dit klinkt geweldig voor die lager niveau afhankelijke vraag items. Maar, kan MRP plan top level sale-able items? In veel gevallen is het antwoord ja. Overweeg items die relatief constante vraag in de tijd hebben. Vaak is het voldoende om reorder levels en order up to levels voor hen en gewoon laat MRP ervoor zorgen dat wanneer de beschikbaarheid daalt onder het reorder level, we bestellen genoeg om ons terug te krijgen naar de bestelling up to level.

kunnen alle items via MRP gaan? Het antwoord op die vraag is ook ja, en veel bedrijven doen dat, maar er zijn aanzienlijke voordelen voor MPS en de mogelijkheid om een voorspelling in het planningalgoritme op te nemen.

drie MPS-versus MRP-scenario ‘ s om

te overwegen Scenario 1: Assemble-to-order met lange doorlooptijdcomponenten

overweeg de assemble-to-order fabrikant (ook bekend als make-to-order) die een bestelling op maandag opneemt voor een item dat tijdens de week wordt geassembleerd en op vrijdag wordt verzonden. Ik heb een klant die dit de volgende dag doet. Echter, in de BOM zijn er tal van items en subassemblages die doorlooptijden die de doorlooptijd van de winkel voor de verkoop-Staat item overschrijden. We kunnen belangrijke onderdelen die weken duren om te kopen offshore. Ja, een manier om dit te behandelen is om het lagere niveau items met behulp van MRP plannen en stel orde tot niveaus die ervoor zorgen dat we altijd genoeg voorraad bij de hand om de productie te ondersteunen. Maar om effectief te zijn, moet de orde tot niveau voldoende zijn om alle variabiliteit in de vraag in de tijd aan te kunnen. Met andere woorden, het moet worden ingesteld op het hoogste niveau van de vraag verwacht voor de verkoopbare items boven het. Dit resulteert vaak in een opgeblazen order tot niveau om “voor het geval dat” de vraag te behandelen. Vertaling: meer inventaris.

echter, wanneer we de items op het hoogste niveau — Ik noem ze graag business driver-plannen met MPS en prognoses opstellen die maanden in de toekomst gaan, kunnen items op het lagere niveau zeer lage orders hebben tot op niveaus, omdat MPS geplande orders, op basis van hun voorspelling, worden gezien als de vraag naar de MRP-items op het lagere niveau. Met andere woorden, de geplande orders gegenereerd door MPS rijden MRP.

dit is vooral waardevol voor de aankoop van die onderdelen met een lange doorlooptijd die zo problematisch zijn en niet in een handomdraai kunnen worden versneld. Een prognose voor een verkoopbaar item over drie maanden resulteert in een MPS geplande productieorder voor dat make-to-order item dat gepland staat om te starten en binnen drie maanden moet worden verwacht. Waarschijnlijk zullen we deze MPS geplande order nooit aan de winkel geven; daarom is het niet gegenereerd. Over drie maanden verwachten we de echte vraag te landen in de vorm van make to order verkooporders, en daar zullen we op voortbouwen. Nee, de geplande MPS-bestelling van drie maanden drijft de planning van MRP-artikelen aan, zodat het belangrijkste onderdeel met een doorlooptijd van 60 dagen in de komende maand kan worden besteld om op tijd aan te komen om te voldoen aan de verwachte vraag naar het verkoopbare item. Nu, wanneer de winkel landt de echte orde de lange doorlooptijd componenten zijn op voorraad.

anders gezegd: “de voorspelling van een MPS-item resulteert in geplande productieorders die de vraag aanjagen voor het inkoopplan van producten met een lange doorlooptijd op een lager niveau.”

Scenario 2: Seizoensgebonden vraag

het niveau van de volgorde en de volgorde tot het niveau waarover we het hebben gehad, stelt MRP in staat zeer effectief te zijn om ervoor te zorgen dat we een bepaald voorraadniveau beschikbaar houden voor een bepaald item. We hebben zelfs opgemerkt dat goede MRP-systemen hulpprogramma ‘ s hebben die deze waarden kunnen suggereren en bijwerken op basis van historische informatie. We kunnen mogelijk omgaan met seizoensgebondenheid door het resetten van deze nummers meerdere malen het hele jaar door, maar dit kan een beetje bezwarend zijn. En hoe zit het met nieuwe items die nog niet voldoende geschiedenis hebben om deze waarden te berekenen?

MPS is daarentegen zeer geschikt om rekening te houden met seizoensgebonden vraagpatronen. Nogmaals, we moeten belangrijke business driver items op MPS en het ontwikkelen van prognoses die het seizoensgebonden karakter van elk weerspiegelen. De geplande orders die MPS genereert dienen dan als vraag naar lager niveau MRP Geplande items. Bij uitbreiding wordt in hun plan rekening gehouden met de seizoensgebondenheid van de prognoses voor de posten op een hoger niveau waarin zij voorkomen.

Scenario 3: Promotievraag

verwachte hobbels in de vraag als gevolg van productpromoties zijn niet iets dat MRP is ontworpen om een handvat. Het is perfect geschikt voor MPS en zijn vermogen om voorspellingen te verwerken. Het benadrukt ook de reden waarom sommige bedrijven moeite hebben om MPS te implementeren: iemand moet verantwoordelijk zijn voor het beheren van prognoses en het bereiken van — ruim van tevoren — sales en marketing om te bepalen wat hun prijs-en promotieplan is voor het komende jaar en hoe het de vraag zal beïnvloeden. Het eindresultaat is opnieuw meestal minder over de geplande orders voor de MPS items en meer over het inkoop-en productieplan voor lager niveau MRP items die deze geplande orders aandrijven. Bij uitbreiding, de MRP geplande orders voor lagere niveau items die verschijnen in de BOM voor een MPS-item zal weerspiegelen de pieken en dalen die het gevolg zijn van de eb en stroom van de vraag die resulteert uit een verkoop-en marketing campagne.

MRP vs MPS Overwegingen

• MPS Belangrijke Concepten
  • Productie Plan (Weersverwachting) — moet worden gemaakt, worden uitgebracht, onderhouden
  • Weersverwachting Gesaldeerd
  • Cumulatieve MPS
  • Tijd Hek
  • Om de Parameters
  • Planning-Item
  • wordt Uitgevoerd voordat het MRP — Schijven MRP
  • MPS vereist constante aandacht
  • Marketing, operations en inkoop moeten samenwerken rond MPS
  • Vereist leiderschap en onderhoud en een culturele verschuiving
• MRP Belangrijke Concepten
  • Vraag en Bestelling Parameter Driven-kan alleen plannen om parameters en werkelijke vraag en aanbod te bestellen
  • geen voorspelling
  • ” Black Box ” planningssysteem-maakt het eenvoudig te implementeren en te bedienen
  • eenvoudig en eenvoudig, Hands-Off

Final thoughts

houd het eenvoudig en rechtvaardigt de toevoeging van complexiteit. Begin met de veronderstelling dat alle items kunnen worden gepland via MRP, en dan rechtvaardigen de overhead die betrokken zijn bij het beheer van specifieke items via MPS, rekening houdend met het feit dat geen voorspelling gratis is. Iemand moet de voorspelling van een MPS-item aanpassen die is gebaseerd op informatie die niet bekend is op basis van de historische vraag.

begrijp ook dat de meest voorkomende redenen om MPS te gebruiken om een item te plannen niets te maken hebben met de geplande volgorde die MPS genereert. Zeker, de voorspelling is geschikt voor seizoensgebondenheid en variatie voor de prijsstelling en promotie, maar de resulterende geplande MPS-orders kunnen nooit worden vrijgegeven, vooral in een make-to-order omgeving. Integendeel, ze dienen om de voorspelling voor het hoogste niveau “business driver” items te vertalen in de aankoop en productie plannen voor lagere niveau items die vaak hebben lange doorlooptijden, zodat wanneer we een top niveau snel alle componenten beschikbaar zijn.

onthouden…MPS Execution Sequence: MPS drives MRP

Wat is MRP (Material Requirements Planning)?

Dit is de derde in een reeks artikelen over voorraadbeheer, EOQ (Economic Order Quantity), voorraadplanning, distributie MRP of DRP (Distribution Requirements Planning), MPS (Master Production Schedule), ISO-certificeringen, hoe MRP te gebruiken en hoe de beste MRP-software te kiezen.

• Wat is MRP (Material Requirements Planning)?
• Wat is Master Production Scheduling (MPS)?
• leer hoe u het rendement op investering (ROI) kunt berekenen