când vine vorba de contortarea și deformarea metalului, există mai multe tehnici care implică forjarea matriței. Două dintre aceste tehnici sunt deschise și închise-forjare mor. În timp ce ambele utilizează aceleași procese de bază de încălzire și deformare a metalului cu forță calculată, ele diferă atunci când vine vorba de plăcile de matriță propriu-zise.
să explorăm definițiile, diferențele și diferitele argumente pro și contra ale fiecărui proces de forjare a matriței.
ce este forjarea cu matriță deschisă
forjarea cu matriță deschisă, cunoscută și sub numele de forjare liberă sau forjare smith, este procesul de lovire a unui ciocan pentru a deforma o bucată de metal, plasată de obicei pe o nicovală staționară. O altă abordare este utilizarea compresiei pentru a apăsa metalul între matrițe simple. Aceste matrițe simple sunt de obicei plate, semi-rotunde sau în formă de V. Indiferent de forma matriței, metalul nu este niciodată complet învelit în procesul de forjare cu matriță deschisă. Matrițele ciocănesc sau presează metalul printr-o serie de repetări, modificând Materialul până la atingerea formei dorite.
forjarea cu matriță deschisă nu este recomandată pentru forme complexe și necesită adesea prelucrare de precizie pentru a finaliza procesul, deoarece dimensiunile produse prin ciocănire în timpul procesului de matriță deschisă pot fi imprecise.
Open-Die forjare Pro
- puțin sau nici un cost scule
- timp de plumb redus
- o varietate de opțiuni de dimensiune, de la câțiva centimetri la aproape 100 de picioare
Open-Die forjare contra
- nu potrivit pentru formarea pieselor complicate, de precizie sau a altor aplicații cu toleranță apropiată
- prelucrarea este adesea necesară pentru a finaliza Forjările cu matriță deschisă
- procesul nu produce întotdeauna rezultate consistente sau caracteristici dorite
ce este forjarea cu matriță închisă?
forjarea cu matriță închisă sau forjarea prin matriță implică plasarea metalului între una sau mai multe matrițe personalizate. Metalul este ciocanit sau presat, determinându-l să curgă și să umple cavitățile formate.
forjarea închisă este una dintre metodele cele mai frecvent utilizate pentru forjarea pieselor din oțel. Acest proces funcționează cu structura internă a cerealelor metalului și poate produce produse mai puternice și mai durabile.
este nevoie de puțin sau deloc de prelucrare pentru forjate cu matriță închisă. Procesul utilizează pur și simplu forța dintr-un ciocan de forjare închis sau presă și căldură, pentru a deforma metalul pentru a umple impresia sau mucegaiul.
avantajul blițului în forjarea cu matriță închisă
unde ambele forjări pot duce la un strat subțire de bliț (excesul de material stors în timpul procesului de forjare a matriței) procesul cu matriță închisă folosește blițul în avantajul său. Pe măsură ce blițul se răcește prompt, crește presiunea asupra impresiei, ceea ce încurajează blițul metalic să curgă în detalii/fisuri. Blițul în exces este apoi îndepărtat manual.
închis mor forjare Pro
- finisaj de suprafață mai bună și proprietăți mecanice superioare
- redus sau nu de prelucrare
- Cost-eficiente pentru ruleaza mari de producție
- dimensiuni cu toleranțe mai stricte și diverse forme pot fi atinse
- impresii mai precise, consistente
- capacitatea de a reproduce aproape orice formă și/sau dimensiune
închis-die forjare contra
- nu de obicei economic pentru scurt sau mici de producție se execută din cauza costului de producție mor
- costul de configurare mai mare din cauza costisitoare mașini și cuptoare
ajunge la Canton Drop Forge pentru forjate cu matriță închisă
dacă credeți că producția dvs. poate beneficia de forjare cu matriță închisă, vă putem ajuta. Canton Drop Forge este un dezvoltator de frunte și producător de piese forjate închise pentru aplicații de înaltă performanță. Avem mai mult de 100 de ani de experiență de forjare a impresiilor într-o varietate de piețe de forjare din întreaga lume. Pentru a vedea cum Canton Drop Forge poate oferi soluții de forjare personalizate precise pentru nevoile industriei dvs. astăzi, contactați experții noștri în forjare.