¿Cuál es la diferencia? MPS y MRP

En este artículo, exploramos las diferencias y similitudes entre los sistemas de planificación de fabricación MPS (Programación Maestra de Producción) y MRP (Planificación de Requisitos de Materiales), y los casos de negocio que justifican el uso de cada uno.

Cuándo usar MPS versus MRP

La demanda es un factor clave para cualquier sistema de planificación de inventario, así que comencemos con algunas definiciones.

Definición de Demanda

Elemento de Demanda Dependiente: Un artículo cuya demanda depende de la demanda de los artículos por encima de él en la Lista de Materiales (BOM). Las materias primas y los subconjuntos que se consumen en el proceso de fabricación son artículos de demanda dependiente. Estos artículos a menudo se conocen como artículos de «nivel inferior», tal como aparecen en una Lista de Materiales.

Artículo de demanda independiente: Un artículo cuya demanda se basa en la demanda del cliente para ese artículo. Estos artículos a menudo se conocen como artículos de «nivel superior», ya que con frecuencia tienen una lista de materiales y se venden. Es importante tener en cuenta que los artículos comprados que se venden son artículos de demanda independiente.

Elemento de demanda híbrido: Por supuesto, hay elementos que no encajan en nuestras pequeñas definiciones. Considere los artículos que se venden y que aparecen en una lista de materiales. Tendrán demanda dependiente, es decir, demanda impulsada por elementos que aparecen encima de ellos en la lista de materiales. Y tendrán una demanda independiente, es decir, una demanda impulsada directamente por las ventas. Vienen a la mente piezas de repuesto y accesorios. A menudo se utilizan para hacer el producto, pero con frecuencia se venden como artículos de servicio.

Usaremos estas definiciones mientras exploramos MPS y MRP. Ahora abordemos los sistemas de planificación.

Definir Sistemas de Planificación

Comencemos con lo que llamo la «caja negra» de los sistemas de planificación: MRP.

MRP responde a la pregunta: «Cuánto necesitamos comprar o hacer en función de cuánto tenemos, esperamos obtener y esperamos consumir. Todo esto es por etapas.

El consejo que nos da MRP tiene dos fechas

1. La fecha en que vence el pedido para que el producto llegue a tiempo para satisfacer la demanda y
2. La fecha en que se debe realizar el pedido en función de su tiempo de entrega para que el proveedor o fabricante tenga tiempo suficiente para cumplirlo

Además, MRP tiene en cuenta los modificadores de como niveles de reorden, ordene hasta niveles, cantidades mínimas y ordene múltiplos. Estos ajustan el pedido planificado, a menudo, lo que resulta en pedidos más grandes que ayudan a abordar la variación de la demanda y mejoran la economía de los pedidos, equilibrando el costo de muchos pedidos pequeños frente a menos pedidos más grandes.

Entonces, ¿qué hace MPS? El algoritmo en MPS es casi el mismo que MRP con una excepción importante: MPS también tiene en cuenta un pronóstico para el elemento.

El pensamiento convencional sugiere dos reglas empíricas que en la superficie suenan bien, pero en la práctica son muy difíciles de lograr:

1. Los elementos de demanda independientes deben ser elementos de MPS, por lo que podemos impulsar su plan con un pronóstico de ventas
2. Los elementos de demanda dependientes deben ser elementos planificados de MRP, ya que su demanda está impulsando elementos por encima de ellos en la lista de materiales y, en última instancia, elementos de MPS

Esto suena bien en un libro de texto, pero en la práctica y en mi experiencia, la mayor barrera para adoptar MPS es la creación y el mantenimiento del pronóstico. Olvídese de la idea de confiar en técnicas estadísticas para desarrollar el pronóstico. Si bien un pronóstico estadístico puede servir como punto de partida, siempre se requiere la intervención humana (sí, siempre) para ajustar el pronóstico en función de los cambios a largo y corto plazo en el plan de negocios que no se reflejan en los datos históricos. La demanda histórica de un artículo reflejará la estacionalidad, pero no puede reflejar el momento de un nuevo producto que se introducirá en el próximo año y que canibalizará las ventas de un producto existente. Tampoco reflejará un plan de ventas para tres promociones principales en el próximo año, cuando solo hubo dos el año pasado. Las previsiones siempre deben ajustarse para obtener información que no se refleje en los datos históricos.

Regla del mundo real número uno: manténgalo simple y justifique la adición de complejidad

Esto nos lleva a la primera razón para usar MRP para planificar un elemento: MRP es simple. No, el algoritmo no es simple, sino todo lo contrario, pero usar MRP para planificar un elemento es simple. En la práctica es casi » ponlo y olvídalo.»Siempre y cuando haya definido los modificadores de orden apropiados (reordenar el nivel, subir el nivel exterior, ordenar múltiples, etc.) y usted tiene un tiempo de entrega y un inventario precisos, MRP hará un muy buen trabajo creando consejos en forma de pedidos planificados que aseguran que el material esté disponible cuando se necesita mientras mantiene el inventario al mínimo. ¿Y qué hay de establecer esos valores para el nivel de reordenamiento y el orden hasta el nivel? Un buen sistema de MRP tendrá utilidades que pueden revisar el consumo histórico, recomendar valores para estos ajustes y realizar la actualización por usted.

Esto suena genial para aquellos elementos de demanda dependientes de nivel inferior. Pero, ¿puede MRP planificar artículos con capacidad de venta de nivel superior? En muchos casos, la respuesta es sí. Considere los artículos que tienen una demanda relativamente estable a lo largo del tiempo. A menudo, es suficiente establecer niveles de reordenación y ordenar hasta niveles para ellos y simplemente dejar que MRP se asegure de que cuando la disponibilidad caiga por debajo del nivel de reordenación, pidamos lo suficiente para volver al orden hasta el nivel.

¿Todos los artículos pueden pasar por MRP? La respuesta a esa pregunta también es sí, y muchas empresas lo hacen, pero hay ventajas significativas para los MPS y su capacidad de incluir un pronóstico en el algoritmo de planificación.

Tres escenarios MPS versus MRP a considerar

Escenario 1: Ensamblar a pedido con componentes de largo plazo

Considere el fabricante de ensamblar a pedido (también conocido como hacer a pedido) que recibe un pedido el lunes para un artículo que se ensamblará durante la semana y se enviará el viernes. Tengo un cliente que hace esto al día siguiente. Sin embargo, en la lista de materiales hay numerosos artículos y subconjuntos que tienen tiempos de entrega que exceden el tiempo de entrega de la tienda para el artículo apto para la venta. Podemos deslocalizar componentes clave que tardan semanas en adquirirse. Sí, una forma de manejar esto es planificar los artículos de nivel inferior utilizando MRP y establecer el orden a niveles que garanticen que siempre tengamos un montón de existencias a mano para apoyar la fabricación. Pero, para ser eficaz, el pedido hasta el nivel debe ser suficiente para manejar toda la variabilidad en la demanda a lo largo del tiempo. En otras palabras, debe configurarse para adaptarse al nivel más alto de demanda previsto para los artículos que pueden venderse por encima de él. Esto a menudo resulta en un pedido inflado hasta el nivel para manejar la demanda «por si acaso». Traducción: más inventario.

Sin embargo, cuando planificamos los elementos de nivel superior (me gusta referirme a ellos como elementos de controlador de negocio) con MPS y establecemos pronósticos que se extienden meses en el futuro, los elementos de nivel inferior pueden tener un pedido muy bajo hasta niveles porque los pedidos planificados de MPS, en función de su pronóstico, se consideran demanda para los elementos de MRP de nivel inferior. En otras palabras, los pedidos planificados generados por MPS impulsan el MRP.

Esto es especialmente valioso para la compra de artículos de componentes de largo plazo que son tan problemáticos y no se pueden acelerar en un apuro. Un pronóstico para un artículo apto para la venta en tres meses a partir de ahora da como resultado un pedido de producción planificado de MPS para ese artículo hecho a pedido que está programado para comenzar y se debe a los tres meses. Es probable que nunca entreguemos este pedido planeado de MPS a la tienda; no es por eso que se generó. En tres meses esperamos obtener la demanda real en forma de pedidos de ventas a pedido, y construiremos a eso. No, el pedido planificado de MPS a tres meses impulsa la planificación de los artículos de MRP para que el componente clave con un plazo de entrega de 60 días se pueda ordenar en el mes siguiente para llegar a tiempo para acomodar la demanda anticipada del artículo apto para la venta. Ahora, cuando la tienda aterriza el pedido real, los componentes de largo plazo de entrega están en stock.

Dicho de otra manera: «La previsión de un artículo de MPS da como resultado órdenes de producción planificadas que son el motor de la demanda para el plan de compras de artículos de menor nivel y largo plazo de entrega.»

Escenario 2: Demanda estacional

El nivel de reordenación y pedido hasta el nivel que hemos estado discutiendo permite que MRP sea muy efectivo para garantizar que mantengamos un nivel específico de inventario disponible para un artículo determinado. Incluso notamos que los buenos sistemas MRP tienen utilidades que pueden sugerir y actualizar estos valores en función de la información histórica. Podríamos manejar potencialmente la estacionalidad restableciendo estos números varias veces a lo largo del año, pero esto puede ser un poco oneroso. ¿Y qué pasa con los nuevos elementos que aún no tienen suficiente historial para calcular estos valores?

MPS, por otro lado, es muy adecuado para adaptarse a los patrones de demanda estacionales. Una vez más, debemos establecer elementos clave para impulsar el negocio en los MPS y desarrollar pronósticos que reflejen la naturaleza estacional de cada uno. Los pedidos planificados que genera MPS sirven como demanda de artículos planificados de MRP de nivel inferior. Por extensión, su plan se adapta a la estacionalidad de la previsión para los elementos de nivel superior en cuyas listas de materiales aparecen.

Escenario 3: Demanda promocional

Los incrementos esperados en la demanda debido a las promociones de productos no son algo para lo que MRP esté diseñado. Es perfectamente adecuado para MPS y su capacidad para acomodar pronósticos. También destaca la razón por la que algunas empresas tienen dificultades para implementar MPS: alguien debe ser responsable de administrar las previsiones y llegar, con mucha anticipación, a ventas y marketing para determinar cuál es su plan de precios y promoción para el próximo año y cómo afectará la demanda. El resultado final es, una vez más, generalmente menos sobre los pedidos planificados para los artículos de MPS y más sobre el plan de compras y fabricación para los artículos de MRP de nivel inferior que impulsan estos pedidos planificados. Por extensión, los pedidos planificados de MRP para artículos de nivel inferior que aparecen en la lista de materiales de un artículo de MPS reflejarán los picos y valles que resultan del flujo y reflujo de la demanda que resulta de una campaña de ventas y marketing.

Consideraciones de MRP vs MPS

• Conceptos clave de MPS
  • Plan de producción (Pronóstico): debe crearse, publicarse, mantenerse
  • Pronóstico Neto
  • MPS acumulativo
  • Valla temporal
  • Parámetros de pedido
  • Elemento de planificación
  • Se ejecuta antes de MRP — Drives MRP
  • MPS requiere atención constante
  • Marketing, operaciones y compras deben colaborar en torno a MPS
  • Requiere liderazgo y mantenimiento y un cambio cultural
• Conceptos clave de MRP
  • Demanda y pedido Basado en parámetros: Solo puede planificar para ordenar parámetros y oferta y demanda reales
  • Sin previsión
  • Sistema de planificación»Caja Negra»: facilita la implementación y el funcionamiento
  • Fácil y simple, Sin manos

Pensamientos finales

Manténgalo simple y justifique la adición de complejidad. Comience con la premisa de que todos los elementos se pueden planificar a través de MRP, y luego justifique los gastos generales involucrados en la gestión de elementos específicos a través de MPS, teniendo en cuenta que ningún pronóstico es gratuito. Alguien tendrá que modificar el pronóstico de un elemento de MPS que se basa en información que no se puede conocer en función de la demanda histórica.

Comprenda también que las razones más comunes para usar MPS para planificar un elemento no tienen nada que ver con el orden planificado que genera MPS. Por supuesto, el pronóstico puede adaptarse a la estacionalidad y la variación de precios y promociones, pero es posible que los pedidos de MPS planificados resultantes nunca se publiquen, especialmente en un entorno de pedido a pedido. Más bien, sirven para traducir el pronóstico para los artículos de «motor de negocios» de nivel superior en planes de compra y producción para artículos de nivel inferior que con frecuencia tienen largos plazos de entrega, de modo que cuando tenemos que hacer un nivel superior rápidamente, todos los componentes están disponibles.

Recuerde…Secuencia de ejecución de MPS: Unidades MPS MRP

¿Qué es MRP (Planificación de Requisitos de Materiales)?

Este es el tercero de una serie de artículos para explorar la gestión de Inventario, EOQ (Cantidad de Pedido Económica), Planificación de inventario, MRP de Distribución o DRP (Planificación de Requisitos de Distribución), MPS (Plan Maestro de Producción), certificaciones ISO, cómo usar MRP y cómo elegir el mejor software de MRP.

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