Heute gibt es ungefähr 200 verschiedene Grade des Edelstahls, die alle innerhalb einer der fünf Familien des Edelstahls fallen:
- Austenitisch
- Ferritisch
- Martensitisch
- Duplex
- Ausscheidungshärten
In früheren Blogs haben wir austenitische und martensitische Edelstähle untersucht und detailliert beschrieben, wo einige gängige Sorten verwendet werden können und warum. Hier liegt der Fokus auf ferritischen Edelstählen.
Alle rostfreien Stähle sind Legierungen auf Eisenbasis, die mindestens 10,5% Chrom enthalten. Der Rest der Zusammensetzung wird durch verschiedene Legierungselemente definiert, die die Mikrostruktur der Legierung steuern. Für ferritische rostfreie Stähle, die Nickel und Titan enthalten.
Eigenschaften: Hohe in chrom, magnetische edelstahl stähle, die haben niedrigen carbon inhalt. Bekannt für gute Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Spannungsrisskorrosion. Häufig verwendet in automotive anwendungen, geschirr, und industrielle ausrüstung.
Schauen wir uns nun vier ferritische Sorten genauer an, um zu sehen, welche für welche Anwendungen am besten geeignet sind – und warum.
Anwendungsgebiete: Kfz-Abgassysteme, Anwendungen, die Schweißbarkeit erfordern
Warum: Gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und schafft Möglichkeiten zur wirtschaftlichen Verbesserung der Leistung einer Vielzahl von Teilen, bei denen das Aussehen der Oberfläche nicht wichtig ist. Große Formbarkeit und Schweißbarkeit ermöglichen den Einsatz in vielen Anwendungen.
Wo man es benutzt: Industrie- und Konsumgüter wie Kühlschrankplatten, Kaminauskleidungen, Geschirrspülerauskleidungen und Automobilverkleidungen.
Warum: Diese Sorte kombiniert gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit mit guten mechanischen Eigenschaften. Es hat auch ausgezeichnete Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen organische Säuren und Salpetersäure.
Wo zu verwenden es: Automotive auspuff systeme, wohn ofen wärme tauscher, und kommerziellen lebensmittel ausrüstung.
Warum: Die Zugabe von Titan als Stabilisator hilft dieser Sorte, den Verlust der Duktilität nach dem Schweißen zu vermeiden, und kann auch geglüht, kaltgeformt oder in einem geschweißten Zustand sein.
Wo zu verwenden es: Küche catering ausrüstung, automotive-auspuff komponenten, aufzug panels, wand panels, und wärme tauscher.
Warum: Diese Sorte ist doppelt mit Titan und Columbium stabilisiert, was die Prävalenz von Titan-Stringern verringert. Es hat auch große schweißbarkeit und oxidation und korrosion widerstand aufgrund der zugabe von titan und niob stabilisierung.
