Mechanische Dynamik & Analyse (MD&A) Kürzlich wurde während eines geplanten Kundenausfalls ein Generatorstator- und Feldrücklauf an einem GE® 7A3-Generator durchgeführt. Alle Statorarbeiten wurden vor Ort abgeschlossen, und der Feldrücklauf wurde in unserem Turbinengenerator-Reparaturwerk in St. Louis, MO, durchgeführt.
Statorrücklauf
MD&A führte während dieses Ausfalls einen vollständigen Rücklauf des Generatorstators durch. Das von MD & A gelieferte Rückspulkit enthielt neue Statorstangen, Verbindungsringe und Endwicklungsträgerkomponenten.
Der Rückspulvorgang begann mit dem Entfernen der Statorkeile und Statorstäbe. Nach dem Entfernen des Stabes wurden die Statornutwände und die Kernentlüftungskanäle gereinigt und für den Stabeinbau vorbereitet. Der Kern wurde sowohl visuell inspiziert als auch elektrisch mit einem ELCID-Test (Electromagnetic Core Imperfection) getestet, um kurzgeschlossene Lamellen zu identifizieren, die zu zukünftiger Überhitzung und Beschädigung führen könnten. ELCID-Tests wurden während des gesamten Rückspulprozesses dreimal durchgeführt, ohne dass relevante Indikationen gefunden wurden.
Die Wicklungsinstallation beinhaltete den Austausch der ursprünglichen Endwicklungsstützen und Verbindungsringe. Zusätzlich wurde anstelle der ursprünglichen Radialringe zwischen den oberen und unteren Stäben im Wickelkopf Glaskyd-Wurst (Konformmaterial) eingebaut. Leitfähige seitliche Rippelfedern wurden installiert, um einen ordnungsgemäßen elektrischen Kontakt zwischen der Schlitzwand und der Stange sicherzustellen. Nach der Installation der Stäbe wurde ein Kontaktmesstest durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Stäbe ordnungsgemäß mit dem Kern geerdet waren.
Anschließend wurden neue Anschlussringe eingebaut, alle Serien- und Phasenanschlüsse mittels Induktionserwärmung gelötet. Die Stäbe wurden entsprechend blockiert, und die Serienschlaufen wurden mit zweiteiligen Formkappen isoliert, die mit isolierendem Epoxidfüllstoff gefüllt waren. Nach der Installation des Statornutkeils wurden alle abschließenden elektrischen Tests mit hervorragenden Ergebnissen abgeschlossen.
Feldrücklauf
Nach dem Entfernen vom Stator wurde das Generatorfeld mit beschädigter Endwicklungsblockierung identifiziert. Das Feld wurde dann an unsere Turbinengenerator-Reparaturanlage in St. Louis, MO, geschickt.
Die eingehenden elektrischen Tests wurden abgeschlossen, sobald das Feld in St. Louis ankam, was mehrere Kurzschlüsse innerhalb der Feldwicklung bestätigte. Nachdem die Sicherungsringe entfernt und das Gerät inspiziert worden war, empfahl MD&A einen vollständigen Rücklauf, um die kurzgeschlossenen Windungen zu entfernen und die Endwicklungsblockierung richtig einzustellen. Nachdem der Rücklauf vom Kunden autorisiert wurde, wurde das Gerät abgestreift und gereinigt. Während dieser Zeit wurden alle entfernten Komponenten einer vollständigen visuellen und NTE-Inspektion unterzogen. Hinweise wurden an einem der Sprengringe notiert. Letztendlich entschied sich der Kunde dafür, beide Sprengringe gleichzeitig austauschen zu lassen.
Nachdem die Kupferwicklungen entfernt wurden, wurden die elektrischen Tests an den Bohrungskupfer- und Kollektorringen mit akzeptablen Ergebnissen abgeschlossen. Die Coils wurden strahlgereinigt und inspiziert. Nach der Inspektion wurden die Spulen als für den Weiterbetrieb geeignet erachtet und wieder in Betrieb genommen. Die Keile wurden strahlgereinigt und zur NTE-Inspektion geschickt. Der Feldkörper wurde strahlgereinigt und NTE-Inspektionen unterzogen. Alle NTE-Ergebnisse waren zufriedenstellend, und der Feldkörper wurde neu gestrichen. Die Feldschmiede- und Feldkörperkeile wurden wieder in Betrieb genommen.
Nachdem jede Spule wieder installiert wurde, wurde ein AC-Hi-Pot-Test durchgeführt und ein AC-Turn-to-Turn-Test abgeschlossen. Anschließend wurde an jeder Spule ein Baker-Surge-Test durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Kurzschlüsse in der Wicklung vorhanden waren.
Die Turn-Isolierung wurde einseitig mit hitzehärtendem Kleber beschichtet. Dieser Kleber erforderte einen Backzyklus des Rotors, nachdem er gewickelt worden war. Nach dem Backen wurde ein vollständiger Satz elektrischer Tests abgeschlossen und das Gerät einer Hochgeschwindigkeitswaage und zwei Heizläufen unterzogen (mit einem Flux-Sondentest nach jedem Heizlauf). Alle Testergebnisse waren akzeptabel.
MD&A ist ein full-service, OEM-alternative für generator service, teile und reparaturen mit einem 35 + jahr track record von erfolgreiche generator stator und feld reparaturen. Alle Inspektionen und notwendigen Reparaturen werden von unseren Experten zeitnah durchgeführt, sodass die Geräte schnell wieder online gestellt werden können.
Rufen Sie MD&A heute für jede Generatorreparatur unter +1 (314) 880-3000 an oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
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