Meccanica dinamica &Analisi (MD& A) recentemente completato un generatore statore e field rewind su un generatore GE® 7A3 durante un’interruzione programmata del cliente. Tutto il lavoro dello statore è stato completato in loco e il riavvolgimento sul campo è stato eseguito presso il nostro impianto di riparazione di turbine-generatori a St. Louis, MO.
Riavvolgimento dello statore
MD & A ha eseguito un riavvolgimento completo dello statore del generatore durante questa interruzione. Il kit di riavvolgimento fornito da MD&A includeva nuove barre dello statore, anelli di collegamento e componenti di supporto dell’avvolgimento finale.
Il processo di riavvolgimento è iniziato con la rimozione dei cunei dello statore e delle barre dello statore. Dopo la rimozione della barra, le pareti della fessura dello statore e i condotti di sfiato del nucleo sono stati puliti e preparati per l’installazione della barra. Il nucleo è stato sia ispezionato visivamente che testato elettricamente utilizzando un test ELCID (Electromagnetic Core Imperfection) per identificare eventuali lamierini cortocircuitati che potrebbero portare a futuri surriscaldamenti e danni. I test ELCID sono stati eseguiti tre volte durante il processo di riavvolgimento senza trovare indicazioni pertinenti.
L’installazione di avvolgimento comprendeva la sostituzione dei supporti di avvolgimento e degli anelli di collegamento originali. Inoltre, la salsiccia Glaskyd (materiale conforme) è stata installata al posto degli anelli radiali originali tra le barre superiore e inferiore nell’avvolgimento finale. Le molle conduttive dell’ondulazione del lato sono state installate per assicurare il contatto elettrico adeguato fra la parete della scanalatura e la barra. Dopo l’installazione della barra, è stato eseguito un test di misurazione del contatto per garantire che le barre fossero correttamente collegate al nucleo.
Sono stati quindi installati nuovi anelli di connessione, tutte le connessioni di serie e di fase sono state brasate con riscaldamento a induzione. Le barre sono state opportunamente bloccate e gli anelli della serie sono stati isolati con tappi stampati in due pezzi riempiti con stucco epossidico isolante. Dopo l’installazione del cuneo della scanalatura dello statore, tutte le prove elettriche finali sono state completate con i risultati eccellenti.
Riavvolgimento del campo
Una volta rimosso dallo statore, il campo del generatore è stato identificato con il blocco dell’avvolgimento finale danneggiato. Il campo è stato poi inviato al nostro impianto di riparazione turbina-generatore a St. Louis, MO.
I test elettrici in entrata sono stati completati una volta che il campo è arrivato a St. Louis, confermando più corti all’interno dell’avvolgimento del campo. Dopo che gli anelli di ritegno sono stati rimossi e l’unità è stata ispezionata, MD&A ha raccomandato un riavvolgimento completo per rimuovere le spire cortocircuitate e regolare correttamente il blocco dell’avvolgimento finale. Dopo che il riavvolgimento è stato autorizzato dal cliente, l’unità è stata spogliata e pulita. Durante questo periodo, tutti i componenti rimossi sono stati sottoposti a un’ispezione visiva e NDE completa. Le indicazioni sono state annotate su uno degli anelli elastici. In definitiva, il cliente ha scelto di sostituire entrambi gli anelli elastici contemporaneamente.
Dopo aver rimosso gli avvolgimenti in rame, sono stati completati i test elettrici sul rame del foro e sugli anelli del collettore con risultati accettabili. Le bobine sono state sabbiate e ispezionate. Dopo l’ispezione, le bobine sono state ritenute idonee per il funzionamento continuato e sono tornate in servizio. I cunei sono stati spazzati via e inviati per l’ispezione NDE. Il corpo campo è stato sabbiato e sottoposto a ispezioni NDE. Tutti i risultati NDE sono stati soddisfacenti e il corpo del campo è stato ridipinto. La forgiatura del campo e i cunei del corpo del campo sono stati restituiti al servizio.
Dopo che ogni bobina è stata reinstallata, è stato eseguito un test AC Hi-Pot e completato un test AC turn-to-turn. Un test baker surge è stato quindi completato su ogni bobina per garantire che non ci fossero pantaloncini presenti nell’avvolgimento.
L’isolamento turn è stato rivestito su un lato con colla termoindurente. Questa colla ha richiesto un ciclo di cottura del rotore dopo che è stato avvolto. Dopo la cottura, sono stati completati un set completo di test elettrici e l’unità è stata sottoposta a un bilanciamento ad alta velocità, due cicli di calore (con un test della sonda di flusso dopo ogni ciclo di calore). Tutti i risultati dei test erano accettabili.
MD & A è un servizio completo, OEM-alternativa per il servizio generatore, parti e riparazioni con un track record di oltre 35 anni di successo generatore statore e riparazioni sul campo. Tutte le ispezioni e le riparazioni necessarie sono completate dai nostri esperti in modo tempestivo che consente alle unità di essere rimesse online su base accelerata.
Chiamare MD & A oggi per qualsiasi riparazione generatore a +1 (314) 880-3000 o utilizzare il nostro modulo di contatto.
Guarda il video per vedere come è possibile ridurre al minimo le interruzioni costose facendo eseguire ai nostri tecnici esperti il prossimo riavvolgimento completo dello statore.