Dinámica mecánica & Análisis (MD&A) recientemente se completó un estator de generador y rebobinado de campo en un generador GE® 7A3 durante una interrupción planificada del cliente. Todo el trabajo del estator se completó en el sitio, y el rebobinado de campo se realizó en nuestras instalaciones de Reparación de Generadores de turbina en St.Louis, Missouri.
Rebobinado del estator
MD& A realizó un rebobinado completo del estator del generador durante esta interrupción. El kit de rebobinado suministrado por MD& A incluía nuevas barras de estator, anillos de conexión y componentes de soporte de bobinado final.
El proceso de rebobinado comenzó con la eliminación de las cuñas y barras del estator. Después de retirar la barra, las paredes de la ranura del estator y los conductos de ventilación del núcleo se limpiaron y prepararon para la instalación de la barra. El núcleo se inspeccionó visualmente y se probó eléctricamente mediante una prueba de Imperfección Electromagnética del núcleo (ELCID) para identificar cualquier laminaciónen cortocircuito que pudiera provocar sobrecalentamiento y daños en el futuro. Las pruebas ELCID se realizaron tres veces a lo largo del proceso de rebobinado sin que se encontraran indicaciones relevantes.
La instalación de bobinado incluyó el reemplazo de los soportes de bobinado final y anillos de conexión originales. Además, se instaló salchicha Glaskyd (material de conformación) en lugar de los anillos radiales originales entre las barras superior e inferior en el bobinado final. Se instalaron resortes de ondulación laterales conductivos para garantizar el contacto eléctrico adecuado entre la pared de la ranura y la barra. Después de la instalación de la barra, se realizó una prueba de medición de contacto para garantizar que las barras estuvieran correctamente conectadas a tierra al núcleo.
Se instalaron nuevos anillos de conexión, todas las conexiones de serie y de fase se soldaron mediante calentamiento por inducción. Las barras se bloquearon adecuadamente, y los bucles de la serie se aislaron con tapas moldeadas de dos piezas llenas de relleno epoxi aislante. Después de la instalación de la cuña de ranura del estator, se completaron todas las pruebas eléctricas finales con excelentes resultados.
Rebobinado de campo
Una vez retirado del estator, el campo del generador se identificó con un bloqueo de bobinado final dañado. El campo fue enviado a nuestro Centro de Reparación de Turbinas y Generadores en St. Louis, Missouri.
Las pruebas eléctricas entrantes se completaron una vez que el campo llegó a St.Louis, confirmando múltiples cortocircuitos dentro del bobinado del campo. Después de que se retiraron los anillos de retención y se inspeccionó la unidad, MD&A recomendó un rebobinado completo para eliminar los giros en cortocircuito y ajustar adecuadamente el bloqueo del devanado final. Una vez que el cliente autorizó el rebobinado, la unidad se desmontó y limpió. Durante este tiempo, todos los componentes eliminados se sometieron a una inspección visual y ECM completa. Se observaron indicaciones en uno de los anillos. En última instancia, el cliente optó por reemplazar ambos anillos al mismo tiempo.
Después de que se retiraron los devanados de cobre, se completaron las pruebas eléctricas en el orificio de cobre y los anillos colectores con resultados aceptables. Las bobinas fueron limpiadas e inspeccionadas. Después de la inspección, las bobinas se consideraron adecuadas para continuar funcionando y volvieron a estar en servicio. Las cuñas se limpiaron con explosión y se enviaron para inspección de ECM. El cuerpo de campo fue limpiado por explosión y sometido a inspecciones de ECM. Todos los resultados de ECM fueron satisfactorios, y el cuerpo de campo fue repintado. Las cuñas de forja de campo y de cuerpo de campo se volvieron a poner en servicio.
Después de reinstalar cada bobina, se realizó una prueba de Hi-Pot de CA y se completó una prueba de giro a giro de CA. Luego se completó una prueba de sobretensión baker en cada bobina para garantizar que no hubiera cortocircuitos presentes en el devanado.
El aislamiento de giro se cubrió en un lado con pegamento curado al calor. Este pegamento requería un ciclo de cocción del rotor después de que se enrollara. Después de la cocción, se completó un conjunto completo de pruebas eléctricas y la unidad se sometió a un equilibrio de alta velocidad, dos ciclos de calor (con una prueba de sonda de flujo después de cada ciclo de calor). Todos los resultados de las pruebas fueron aceptables.
MD& A es una alternativa OEM de servicio completo para el servicio, las piezas y las reparaciones de generadores con un historial de más de 35 años de reparaciones exitosas de estatores de generadores y de campo. Todas las inspecciones y reparaciones necesarias son completadas por nuestros expertos de manera oportuna, lo que permite que las unidades se vuelvan a poner en línea de forma rápida.
Llame a MD& A hoy para cualquier reparación de generador al +1 (314) 880-3000 o utilice nuestro formulario de contacto.
Vea el video para ver cómo puede minimizar las costosas interrupciones haciendo que nuestros técnicos expertos realicen su próximo rebobinado completo del estator.