主な設計上の特徴
AISI8620は、ケース硬化部を開発するために浸炭によく使用される硬化性クロム、モリブデン、ニッケル低合金鋼です。 この場合堅くなることはよい摩耗の特徴で起因します。
用途
浸炭状態では、歯車、リングギア、シャフト、クランクシャフトに使用されます。
被削性
浸炭前にできるだけ公差に近い範囲で加工を行います。 熱処理および/または浸炭後の仕上げ加工は、部品の硬化したケースを損なわないように最小限にする必要があります。 機械加工は、熱処理前に従来の手段によって行うことができる–浸炭加工は、通常、研削に限定された後。
フォーミング
フォーミング8620合金の特性は、アニール状態で良好です。
溶接
合金は、従来の方法、通常はガス溶接またはアーク溶接によって溶接することができる。 400Fの予熱は有利であり、溶接の後のそれに続く暖房は推薦されます–使用される方法のための公認の溶接プロシージャに相談して下さい。
熱処理
この合金は、1500Fに加熱した後、水クエンチすることによって硬化させることができます。 適切な浸炭媒体の1650から1700Fで浸炭し、オイルは堅くなるために癒やします。 改良された浸炭された場合および中心の特性は1650–1700Fで浸炭から冷却し、次に1575Fに再加熱する炉によって得ることができます。
鍛造
合金は、硬化熱処理または浸炭の前に2200Fから1800Fまで鍛造することができます。
熱間加工
熱間加工は、硬化または浸炭の前に行うことができます。 温度に関して情報のための合金の製造者に相談して下さい。
冷間加工
合金は、従来の方法によってアニールされた状態で冷間加工することができる。 冷間加工は、機械化と同じように、熱処理か浸炭の前に同様に近い許容に可能ようにされるべきです。
アニーリング
AISI8620は1550Fで完全アニールし、50F/h以下で850Fまでゆっくり冷却することができます。
エイジング
この合金には適用されません。
焼戻し
浸炭部品の焼戻しは250-300Fで行われ、これにより、ロックウェルCケース硬度90の最小約135ksiのコア強度を有する合金になる。 熱処理された水急冷部品（浸炭されていない）の焼戻しは、
硬化
硬化は、1675Fから油急冷することによって行われます。 浸炭は浸炭の”パック”か環境の同じ1650から1700のFの範囲で達成され、オイルに先行している薄いセクションのために癒やしますまたはより重い（3/4″に）seのために涼しい炉