아크 용접 전원은 교류 또는 직류 또는 두 가지 형태의 전류를 공급할 수 있습니다. 직류 극성의 경우 전류는 한 방향으로 만 흐르고 교류의 경우 전류의 흐름 방향은 매 사이클마다 반전됩니다(초당 사이클 수는 공급 주파수에 따라 다름). 이제 아크 용접에서 비금속은 하나의 터미널과 연결되고 전극은 다른 터미널과 연결됩니다. 충분한 전위차의 존재 하에서,작은 갭을 통해 그들 사이의 전자의 연속 흐름은 아크(아크 용접에서 열의 주요 소스)를 구성한다. 연결을 기반으로 직류 전원은 아래에 제공된 두 가지 극성을 제공 할 수 있습니다:
- -전극이 전원의 음극단자와 연결되고 비금속이 양극단자와 연결된 경우.
- 비금속이 전원의 음극단자와 연결되고 전극이 양극단자와 연결된 경우.
직류 직선 극성과 직류 역 극성 모두 각각의 장단점이 있습니다. 직류극성(직류극성)과 직류극성(직류극성)의 차이는 아래 표에 나와 있습니다. 더 나은 이해를 위해 다음을 읽을 수 있습니다:
| 똑바른 극성 | 반전 극성 |
|---|---|
| 전극은 전원의 부정적인 맨끝과 연결되고 비금속은 긍정적인 맨끝과 연결됩니다. | 비금속은 전원의 음극 단자와 연결되고 전극은 양극 단자와 연결됩니다. |
| 충분한 전위차의 밑에,전자는 전극의 끝에서 해방하고 기본 판 표면을 칩니다. | 여기서 전자는 베이스 플레이트 표면으로부터 해방되어 전극 팁을 공격한다. |
| 2/총 아크 열의 제 3 는 기본 격판덮개의 가까이에 생성되고 나머지는 전극 끝에 생성됩니다. | 총 아크열의 2/3 는 전극 선단에서 발생하고 나머지는 베이스 플레이트 근처에서 발생합니다. |
| 비금속의 적절한 융합을 쉽게 달성 할 수 있습니다. 따라서 융합 부족과 침투 결함 부족을 제거합니다. | 베이스 플레이트 근처의 열 발생이 적기 때문에베이스 플레이트의 불완전한 융합이 발생할 수 있습니다. |
| 소모품 전극의 경우 필러 금속 증착 속도가 매우 낮습니다. | 필러 금속 증착 속도는 전극 팁에서 더 많은 양의 열이 발생함에 따라 상당히 높다. |
| 아크 전압 및 아크 안정성은 작업 재료 방사율에 의존하지 않습니다. | 아크 전압 및 아크 안정성은 작업 재료 방사율에 크게 의존한다. |
| 아크 세정 작용(산화물 세정)이 좋지 않습니다. | 아크 청소 활동이 좋습니다. |
| 용접 전에 베이스 플레이트 표면을 제대로 청소하지 않으면 포함 결함이 발생할 수 있습니다. | 좋은 아크 청소 활동 때문에,포함 결점의 추세는 감소시킵니다. |
| 용접된 구성 요소에서 높은 왜곡과 더 넓은 하즈를 유발할 수 있습니다. | 왜곡은 적 DCRP 도 HAZ 은 좁은입니다. |
| 얇은 판을 용접하는 데 적합하지 않습니다. | 는 용접 얇은 판을 위해 적당합니다. |
| 용융 온도가 높은 금속(예:스테인레스 스틸,티타늄)을 적절하게 결합 할 수 있습니다. | 용융 온도가 낮은 금속(예:구리,알루미늄)을 적절하게 결합 할 수 있습니다. |