Główne cechy konstrukcyjne
AISI 8620 to hartowalna stal niskostopowa chromu, molibdenu, niklu, często stosowana do nawęglania w celu opracowania części utwardzanej. Takie hartowanie skutkuje dobrymi właściwościami zużycia.
zastosowania
w stanie nawęglonym stop ten jest stosowany do kół zębatych, kół zębatych, wałów i wałów korbowych.
skrawalność
obróbka odbywa się przed nawęglaniem do możliwie najbliższej tolerancji. Obróbka końcowa, po obróbce cieplnej i / lub nawęglaniu, powinna być na minimalnym poziomie, aby nie uszkodzić utwardzonej Obudowy Części. Obróbka może być wykonywana konwencjonalnymi metodami przed obróbką cieplną – po nawęglaniu Obróbka jest zwykle ograniczona do szlifowania.
formowanie
charakterystyka formowania stopu 8620 jest dobra w stanie wyżarzonym.
spawanie
stop może być spawany metodami konwencjonalnymi, Zwykle spawaniem gazowym lub łukowym. Podgrzewanie wstępne przy 400 F jest korzystne, a następnie zaleca się ogrzewanie po spawaniu-należy zapoznać się z zatwierdzoną procedurą spawania dla zastosowanej metody.
obróbka cieplna
stop ten może być utwardzany przez ogrzewanie do 1500 F, a następnie hartowanie wodą. Nawęglać w temperaturze od 1650 do 1700 F w odpowiednim medium nawęglającym i hartować olej w celu utwardzenia. Ulepszone właściwości nawęglonej obudowy i rdzenia można uzyskać przez chłodzenie pieca z nawęglania w temperaturze 1650-1700 F, a następnie podgrzanie do 1575 F.
Kucie
stop może być kuty w temperaturze 2200 F do 1800 F przed hartowaniem obróbką cieplną lub nawęglaniem.
obróbka na gorąco
obróbka na gorąco może być wykonana przed hartowaniem lub nawęglaniem. Skonsultuj się z dostawcą stopu w celu uzyskania informacji na temat temperatur.
obróbka na zimno
stop może być obrabiany na zimno w stanie wyżarzonym metodami konwencjonalnymi. Obróbka na zimno, podobnie jak w przypadku obróbki skrawaniem, powinna być wykonywana z jak największą tolerancją przed obróbką cieplną lub nawęglaniem.
wyżarzanie
AISI 8620 można uzyskać pełne wyżarzanie przy 1550 F i powolne chłodzenie przy nie więcej niż 50 F na godzinę do 850 F. stamtąd może być chłodzony powietrzem.
starzenie się
Nie dotyczy tego stopu.
odpuszczanie
odpuszczanie nawęglanych części odbywa się przy 250 do 300 F, co spowoduje, że stop będzie miał wytrzymałość rdzenia około 135 ksi minimum przy twardości obudowy Rockwella C 90. Odpuszczanie części poddanych obróbce cieplnej i hartowanych wodą (nie nawęglanych) jest wykonywane
hartowanie
hartowanie odbywa się za pomocą hartowania olejowego od 1675 F. Patrz „obróbka cieplna”. Nawęglanie odbywa się w tym samym zakresie od 1650 do 1700 F w „pakiecie” nawęglania lub środowisku, a następnie hartowanie olejowe dla cienkich sekcji lub chłodzenie pieca dla cięższych (ponad 3/4″) se