« SYSPRO a été très positif pour nous. Cela nous a donné un système de fabrication que nous n’avions jamais eu auparavant, ce qui nous a permis de mieux contrôler les coûts et de mieux gérer nos stocks. Maintenant, nous n’achetons que ce que nous devons acheter et fabriquons ce que nous devons fabriquer. »
– Mary Ann Yerage, Directrice des achats chez Gorant Chocolatier
La société
Gorant Candies a été fondée en 1949 par deux frères, Sam et Charles Gorant, à Youngstown, Ohio. La société a commencé à l’origine en tant que fabricant de bonbons à la menthe. Alors que la popularité des bonbons Gorant augmentait, l’entreprise s’est développée en ouvrant plusieurs petits magasins dans les environs de Youngstown.
En 1977, Sam et Charles Gorant ont décidé d’agrandir les bonbons Gorant et ont acheté une usine de fabrication à quelques kilomètres du magasin et de l’usine d’origine. Construite sur un terrain de 7,5 acres à la périphérie de Youngstown, l’usine a ouvert ses portes à la fin de l’automne 1977. En 1986, Gorant Candies a été vendu à Shurman Fine Papers (Papyrus) où il a finalement pris de l’expansion avec la vente de cartes de vœux, de bonbons et de chocolats fins.
Aujourd’hui, l’entreprise maintenant connue sous le nom de Gorant Chocolatier opère sur une surface de 55 000 m2. FT. usine de fabrication où elle fabrique des confiseries fines et des chocolats. Les clients comprennent les comptes de gros, les magasins de revente et les clients de marques privées ainsi que les entreprises de vente en ligne et par correspondance. Actuellement, Gorant compte plus de 4 000 références occupant son entrepôt et remplit des centaines de commandes chaque mois.
Le Défi
En septembre 2009, Gorant Chocolatier a été vendu à un groupe de propriété privée et a eu un peu plus d’un mois pour trouver, acheter et mettre en œuvre un nouveau système logiciel. De plus, Gorant ne disposait pas d’un système de fabrication entièrement intégré et enregistrait les données manuellement sur des feuilles de calcul.
« Avant, nous faisions tout manuellement – des feuilles de calcul aux bons de livraison manuscrits pour nos clients et cela a pris beaucoup de travail pour le faire. De plus, si jamais nous étions confrontés à un rappel, il nous aurait fallu beaucoup de temps pour retracer l’origine de ces produits finis « , explique Mary Ann Yerage, Responsable des achats chez Gorant Chocolatier
La Solution
Sur la base de ses exigences de mise en œuvre rapide et efficace et d’un système ERP entièrement intégré, Gorant Chocolatier a choisi SYSPRO ERP. En tant qu’entreprise réglementée par la FDA, le module de traçabilité des lots SYSPRO était nécessaire pour suivre l’historique et l’avenir de chaque ingrédient entrant dans leur installation.
Yerage se souvient : » Nous avons choisi SYSPRO pour deux raisons principales: La première est qu’ils étaient très connus dans l’industrie alimentaire pour leurs modules de traçabilité des lots, ce dont nous avons besoin. Le deuxième était leur programme de mise en œuvre accélérée, et une mise en œuvre rapide était une exigence pour nous. »
Le 31 octobre 2009, Gorant Chocolatier a commencé à implémenter à distance SYSPRO ERP. Le système a été mis en service le week-end avant Thanksgiving.
Le résultat
Depuis la mise en œuvre de SYSPRO, Gorant Chocolatier a vu une multitude d’avantages à disposer d’un logiciel intégré. Non seulement la mise en œuvre accélérée STARS de SYSPRO a-t-elle répondu aux exigences de l’entreprise en matière de mise en œuvre rapide, mais le logiciel a également rationalisé les processus dans l’ensemble de l’entreprise.
Des modules comme la traçabilité des lots de SYSPRO ont donné à Gorant la capacité de fabriquer pour les clients privés de grandes étiquettes qui exigent qu’ils aient cette traçabilité. Yerage note: « SYRPRO nous donne l’avantage d’avoir un rappel de deux heures et de connaître les destinations de nos produits.
Cela nous rend très désirables pour les grandes et petites sociétés de marques privées à la recherche de fabricants. »
De plus, SYSPRO permet à Gorant d’examiner ses structures de travail et de déterminer ses coûts de fabrication réels associés à la fabrication de chaque produit, ce qui permet à l’entreprise de fonctionner de manière plus économique grâce à des contrôles de stocks plus stricts et à la capacité de prévoir.
Jack Peluse, directeur des opérations, se souvient: « Avant, nous n’avions aucun contrôle en place – tout était essentiellement une estimation des estimations sur les études de temps. Mais maintenant, avec la capacité de rassembler les emplois, nous avons le contrôle de voir où se produisent nos pertes et nos déchets. »