Gummigummi og gummipulver laget av resirkulerte dekk er i økende etterspørsel etter bruk i kunstgress, lekeplassoverflater, fortau og andre applikasjoner. I resirkuleringsprosessen, en cracker mill snur gummi i resirkulerte dekk som stål og dekk ledningen er fjernet i mindre » smuler.»I møllen knuses to korrugerte ruller som opererer med forskjellige hastigheter, og sliper gummien i partikler. Nåværende cracker møller har et fast eller smalt område av disse hastighetsforskjellene, kjent som friksjonsforhold, og dette begrenser deres evne til å vise seg nok av materialet med riktig nivå av kvalitet og størrelse.
for å overvinne disse begrensningene utviklet ingeniører Hos Eco Green Equipment, en produsent av dekkgjenvinningsutstyr I North Salt Lake, Utah, Krumbuster. Det er en hydraulisk drevet cracker mill designet for å skru ut opptil 4,000 lb crumb gummi per time i størrelser mindre enn 6 mesh. (Mesh er antall hull i en skjerm per lineær tomme.) Med samme oppsett kan det også produsere opptil 2000 lb per time med 30 mesh gummipulver. Det treffer disse målene mens du bruker opptil 35% mindre hestekrefter enn tradisjonelle møller og har et mindre fotavtrykk. Hydraulisk kraft gjør det mulig å reagere raskt på endringer i friksjonsforhold, høye støtbelastninger og stadig skiftende trykk, inkludert trykkstifter.
Krumbuster cracker mill bruker hydraulisk kraft til å resirkulere dekk til kvalitet crumb gummi brukes til å lage fortau, lekeplass overflater og selv kunstgress.Eco Green Utstyr
Tradisjonelle cracker møller har en egen mekanisk girkasse og motor kjører hver rull; deres friksjonsforhold er festet av girkasser. Noen av disse maskinene har frekvensomformere for å justere friksjonsforholdene, men dette forhindrer dem i å opprettholde fullt dreiemoment gjennom hele hastighetsområdet.
Krumbuster bruker Individuelle Parker Gold Cup hydrostatiske stempelpumper til å drive identiske hä hydrauliske motorer montert direkte på rulleskaftene. Hver pumpes strømningshastighet kan justeres for å gi den nøyaktige hastighetsforskjellen som trengs mellom rullene. Vanligvis kan en motor kjøre ved 110 rpm mens den andre er ved 3 rpm.
bruk av lagre sentrert rundt fatet i stedet for en støtteaksel reduserer Størrelsen På Gullkoppens aksiale stempelpumpe og gir høyere hastigheter og sparer energi.Parker Hannifin
den høyere hastighetsmotoren drives av En P24 Gold Cup-pumpe, med en maksimal forskyvning på 24,60 in3/rev. den lavere hastighetsmotoren er avhengig av En P6 Gold Cup-pumpe med en maksimal forskyvning på 6,00 in3/rev. i tillegg genererer En Tre-seksjon Parker T6 vane pumpe opptil 250 psi for å levere sminkeolje til de andre pumper og motorer i det lukkede systemet. Dette erstatter tapt olje gjennom innbygde lekkasjer som smører komponentens hydrostatiske lageroverflate, samt gir oljestrøm gjennom varmeveksleren. Vingepumpen sirkulerer omtrent 50 gpm væske fra den lave siden av sløyfen gjennom varmeveksleren og filtreringen for å gi kjøligere og renere olje til de to stempelpumper. Eco Green sier at pumpene ble valgt for pålitelighet, respons og evne til å håndtere de høye støtbelastningene prosessen skaper.
de to stempelpumpene har lagre sentrert rundt fatet i stedet for konvensjonelle rullelager som støtter en aksel med stor diameter. Dette gjør at hovedakselen har en mindre diameter, og de roterende stemplene kan plasseres nærmere sentrum, senke væskehastigheten og generere mer strøm for hastigheter opp til 3600 rpm.
Parker T6 treseksjons lamellpumpe øker strømmen til hovedpumpene og gir oljestrøm gjennom varmeveksleren og filtrene.Parker Hannifin
Med hydraulisk drevne ruller leverer Krumbuster fullt dreiemoment i alle hastigheter og bruker 25 til 35% mindre hestekrefter enn tradisjonelle mekaniske design. Produsenten sier at hastighetsforskjellen mellom rullene betyr at slow-roll stempelpumpen mottar strøm fra slow-roll-motoren, og gir energi som hjelper maskinens elektriske motor til å drive den større pumpen. Alle tre pumper er montert og tilkoblet samtidig. De drives av en enkelt elektrisk motor.
Krumbuster ‘ s utgang er 50% høyere enn den nærmeste tradisjonelle cracker mill når du gjør 30 til 60 mesh crumb gummi, Ifølge Eco Green. Sammenlignet med en mekanisk drift, trenger den hydrauliske versjonen lite vedlikehold og er mer energieffektiv fordi den gjenoppretter energi fra den langsomme rullen. Pumpene tillater også nesten uendelig justering av friksjonsforholdene, slik at rullene kan kalibreres for å passe materialet som behandles og ønsket partikkelutgangsstørrelse. De gir konstant dreiemoment ved alle friksjonsforhold og kan startes under belastning, slik at rullene ikke må rengjøres før du starter maskinen.
Ray I. Scroggins er en medvirkende redaktør.