Krummegummi og gummipulver fremstillet af genanvendte dæk er i stigende efterspørgsel efter brug i kunstgræs, legepladsoverflader, fortov og andre applikationer. I genbrugsprocessen, en krakkermølle forvandler gummiet i Genanvendte dæk, hvorfra stål og dækledning fjernes til mindre “krummer.”I møllen knuses to bølgede ruller, der arbejder med forskellige hastigheder, og sliber gummiet i partikler. Nuværende krakkerfabrikker har et fast eller smalt interval af disse hastighedsforskelle, kendt som friktionsforhold, og dette begrænser deres evne til at vise sig nok af materialet med det rigtige niveau af kvalitet og størrelse.
for at overvinde disse begrænsninger udviklede ingeniører hos Eco Green udstyr, en producent af dækgenvindingsudstyr i North Salt Lake, Utah, Krumbuster. Det er en hydraulisk drevet krakkermølle designet til at skrue op til 4.000 lb krummegummi i timen i størrelser mindre end 6 mesh. (Mesh er antallet af huller i en skærm pr.) Med samme opsætning kan den også producere op til 2.000 lb i timen 30 mesh gummipulver. Det rammer disse mål, mens du bruger op til 35% mindre hestekræfter end traditionelle Møller og indtager et mindre fodaftryk. Hydraulisk kraft gør det muligt at reagere hurtigt på ændringer i friktionsforhold, høje stødbelastninger og konstant skiftende tryk, inklusive trykspidser.
Krumbuster cracker mill bruger hydraulisk kraft til at genbruge dæk til kvalitet crumb gummi, der bruges til at lave fortov, legepladsoverflader og endda kunstgræs.Eco Green udstyr
traditionelle krakkerfabrikker har en separat mekanisk gearkasse og motor, der kører hver rulle; deres friktionsforhold er fastgjort af gearkasserne. Nogle af disse maskiner indeholder drev med variabel frekvens for at justere friktionsforholdene, men dette forhindrer dem i at opretholde fuldt drejningsmoment i hele deres hastighedsområde.
Krumbuster bruger individuelle Parker Gold Cup hydrostatiske stempelpumper til at drive identiske h-Largglunds hydrauliske motorer monteret direkte på rulleakslerne. Hver pumpes strømningshastighed kan justeres for at give den nøjagtige hastighedsforskel, der er nødvendig mellem rullerne. Typisk kan den ene motor køre ved 110 o / min, mens den anden er ved 3 o / min.
brug af lejer centreret omkring tønden i stedet for en understøtningsaksel reducerer størrelsen på Gold Cup aksial stempelpumpe og giver højere hastigheder og sparer energi.Parker Hannifin
motoren med højere hastighed drives af en P24 Gold Cup-pumpe med en maksimal forskydning på 24,60 in3/rev. motoren med lavere hastighed er afhængig af en P6 Gold Cup-pumpe med en maksimal forskydning på 6,00 in3/rev. derudover genererer en tre-sektions Parker T6-vingepumpe op til 250 psi for at levere make-upolie til de andre pumper og motorer i det lukkede system. Dette erstatter olie, der går tabt gennem indbyggede lækager, der smører komponentens hydrostatiske lejeflade, samt giver oliestrøm gennem varmeveksleren. Vingepumpen cirkulerer omkring 50 gpm væske fra den lave side af sløjfen gennem varmeveksleren og filtrering for at give køligere og renere olie til de to stempelpumper. Eco Green siger, at pumperne blev valgt for deres pålidelighed, lydhørhed og evnen til at håndtere de høje stødbelastninger, processen skaber.
de to stempelpumper har lejer centreret omkring tønden i stedet for konventionelle rullelejer, der understøtter en aksel med stor diameter. Dette lader hovedakslen have en mindre diameter, og de roterende stempler kan placeres tættere på midten, sænke væskehastigheden og generere mere strømning for hastigheder op til 3.600 omdr. / min.
Parker T6 tre-sektion skovlpumpe øger strømmen til hovedpumperne og giver oliestrøm gennem varmeveksleren og filtre.Parker Hannifin
med hydraulisk drevne ruller leverer Krumbuster fuldt Drejningsmoment ved alle hastigheder og bruger 25 Til 35% mindre hestekræfter end traditionelle mekaniske designs. Fabrikanten siger, at hastighedsforskellen mellem rullerne betyder, at den langsomme rullestempelpumpe modtager strøm fra den langsomme rullemotor, hvilket giver energi, der hjælper maskinens elektriske motor med at køre den større pumpe. Alle tre pumper samles og tilsluttes på samme tid. De drives af en enkelt elektrisk motor.
Krumbuster ‘ s output er 50% højere end den nærmeste traditionelle krakkermølle, når man fremstiller 30 til 60 mesh crumb gummi, ifølge Eco Green. Sammenlignet med et mekanisk drev har den hydrauliske version brug for lidt vedligeholdelse og er mere energieffektiv, fordi den genvinder energi fra den langsomme rulle. Pumperne tillader også næsten uendelig justering af friktionsforholdene, så rullerne kan kalibreres, så de passer til det materiale, der behandles, og den ønskede partikeludgangsstørrelse. De giver konstant drejningsmoment ved alle friktionsforhold og kan startes under belastning, så rullerne ikke behøver at blive renset ud, før maskinen startes.
Ray I. Scroggins er en bidragende redaktør.