okruchy gumowe i proszek gumowy wykonane z recyklingu opon są coraz bardziej poszukiwane do stosowania w sztucznej murawie, powierzchniach placów zabaw, nawierzchniach i innych zastosowaniach. W procesie recyklingu młynek do krakingu zamienia gumę w recyklingu opon, z których usuwa się stal i przewód opony w mniejsze ” okruchy.”W młynie dwie faliste rolki pracujące z różnymi prędkościami rozdrabniają i rozdrabniają gumę na cząstki. Obecne młyny do krakingu mają stały lub wąski zakres tych różnic prędkości, znany jako współczynniki tarcia, a to ogranicza ich zdolność do okazania wystarczającej ilości materiału o odpowiednim poziomie jakości i wielkości.
aby przezwyciężyć te ograniczenia, inżynierowie z Eco Green Equipment, producenta sprzętu do recyklingu opon w North Salt Lake w stanie Utah, opracowali Krumbuster. Jest to hydraulicznie napędzany młyn do krakingu zaprojektowany do wyciągania do 4000 funtów gumy okruchowej na godzinę w rozmiarach mniejszych niż 6 oczek. (Siatka to liczba otworów na ekranie na cal liniowy.) Przy tej samej konfiguracji może również produkować do 2000 funtów na godzinę proszku gumowego 30 mesh. Osiąga te cele, zużywając do 35% mniej mocy niż tradycyjne młyny i zajmuje mniejszą powierzchnię. Moc hydrauliczna pozwala mu szybko reagować na zmiany współczynników tarcia, wysokie obciążenia udarowe i stale zmieniające się ciśnienia, w tym skoki ciśnienia.
Krumbuster cracker mill wykorzystuje moc hydrauliczną do recyklingu opon na wysokiej jakości gumę okruchową używaną do produkcji chodników, powierzchni placów zabaw, a nawet sztucznej murawy.Eco Green Equipment
tradycyjne krakersy mają oddzielną mechaniczną skrzynię biegów i silnik napędzający każdą rolkę; ich współczynniki tarcia są ustalane przez przekładnie. Niektóre z tych maszyn zawierają napędy o zmiennej częstotliwości do regulacji współczynników tarcia,ale to uniemożliwia im utrzymanie pełnego momentu obrotowego w całym zakresie prędkości.
Krumbuster wykorzystuje indywidualne hydrostatyczne pompy tłokowe Parker Gold Cup do zasilania identycznych silników hydraulicznych hägglunds montowanych bezpośrednio na wałach walcowych. Natężenie przepływu każdej pompy można regulować, aby zapewnić dokładną różnicę prędkości między rolkami. Zazwyczaj jeden silnik może pracować z prędkością 110 obr. / min, podczas gdy drugi z prędkością 3 obr. / min.
zastosowanie łożysk wyśrodkowanych wokół lufy zamiast wału nośnego zmniejsza rozmiar osiowej pompy tłokowej Gold Cup i zapewnia większe prędkości i oszczędza energię.Parker Hannifin
silnik o większej prędkości napędzany jest przez pompę P24 Gold Cup o maksymalnej pojemności skokowej 24,60 cala/obr. silnik o niższej prędkości opiera się na pompie P6 Gold Cup o maksymalnej pojemności skokowej 6,00 cala/obr.ponadto trzyczęściowa pompa łopatkowa Parker T6 generuje do 250 psi, aby dostarczyć olej uzupełniający do innych pomp i silników w układzie zamkniętym. Zastępuje to olej utracony przez zaprojektowane wycieki, które smarują hydrostatyczną powierzchnię łożyska komponentu, a także zapewniają przepływ oleju przez wymiennik ciepła. Pompa łopatkowa cyrkuluje około 50 gpm płynu z dolnej strony pętli przez wymiennik ciepła i filtrację, aby zapewnić chłodnicę i czystszy olej do dwóch pomp tłokowych. Eco Green twierdzi, że pompy zostały wybrane ze względu na ich niezawodność, szybkość reakcji i zdolność do radzenia sobie z dużymi obciążeniami udarowymi, które tworzy proces.
obie pompy tłokowe mają łożyska wyśrodkowane wokół lufy zamiast konwencjonalnych łożysk wałeczkowych podtrzymujących wał o dużej średnicy. Dzięki temu wał główny ma mniejszą średnicę, a tłoki obrotowe mogą być umieszczone bliżej środka, co obniża prędkość płynu i generuje większy przepływ dla prędkości do 3600 obr. / min.
Trójsekcyjna pompa łopatkowa Parker T6 zwiększa przepływ do pomp głównych i zapewnia przepływ oleju przez wymiennik ciepła i filtry.Parker Hannifin
dzięki hydraulicznie napędzanym rolkom Krumbuster zapewnia pełny moment obrotowy przy wszystkich prędkościach i zużywa od 25 do 35% mniej mocy niż tradycyjne konstrukcje mechaniczne. Producent twierdzi, że różnica prędkości między rolkami oznacza, że wolno tocząca się pompa tłokowa otrzymuje przepływ z silnika wolno toczącego się, dostarczając energii, która wspomaga Silnik elektryczny maszyny w napędzaniu większej pompy. Wszystkie trzy pompy są montowane i połączone jednocześnie. Są one napędzane przez pojedynczy silnik elektryczny.
wydajność Krumbustera jest o 50% wyższa niż najbliższy tradycyjny młyn do krakingu przy wytwarzaniu 30 do 60 mesh gumy okruchowej, zgodnie z Eco Green. W porównaniu z napędem mechanicznym, wersja hydrauliczna wymaga niewielkiej konserwacji i jest bardziej energooszczędna, ponieważ odzyskuje energię z powolnego wałka. Pompy umożliwiają również niemal nieskończoną regulację współczynników tarcia, dzięki czemu rolki mogą być kalibrowane w celu dopasowania do obrabianego materiału i pożądanego rozmiaru wyjściowego cząstek. Zapewniają one stały moment obrotowy przy wszystkich współczynnikach tarcia i mogą być uruchamiane pod obciążeniem, dzięki czemu rolki nie muszą być czyszczone przed uruchomieniem maszyny.
Ray I. Scroggins jest redaktorem naczelnym.