Krümelgummi und Gummipulver aus recycelten Reifen sind zunehmend gefragt für den Einsatz in Kunstrasen, Spielplatzflächen, Gehwegen und anderen Anwendungen. Im Recyclingprozess verwandelt eine Crackermühle den Gummi in recycelte Reifen, aus denen Stahl und Reifencord zu kleineren „Krümeln“ entfernt werden.“ In der Mühle zerkleinern und mahlen zwei Wellwalzen, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten, den Gummi zu Partikeln. Aktuelle Crackermühlen haben einen festen oder engen Bereich dieser Geschwindigkeitsdifferenzen, bekannt als Reibungsverhältnisse, und dies begrenzt ihre Fähigkeit, genug von dem Material mit dem richtigen Maß an Qualität und Größe herauszubringen.
Um diese Einschränkungen zu überwinden, entwickelten Ingenieure von Eco Green Equipment, einem Hersteller von Reifenrecyclinganlagen in North Salt Lake, Utah, den Krumbuster. Es handelt sich um eine hydraulisch angetriebene Crackermühle, die bis zu 4.000 pfund Krümelgummi pro Stunde in Größen kleiner als 6 Mesh herausdrehen kann. (Mesh ist die Anzahl der Löcher in einem Bildschirm pro linearem Zoll.) Mit dem gleichen Setup kann es auch bis zu 2.000 lb pro Stunde 30 mesh Gummipulver produzieren. Es erreicht diese Ziele, verbraucht bis zu 35% weniger PS als herkömmliche Mühlen und benötigt weniger Platz. Dank der hydraulischen Leistung kann es schnell auf Änderungen der Reibungsverhältnisse, hohe Stoßbelastungen und sich ständig ändernde Drücke, einschließlich Druckspitzen, reagieren.
Die Krumbuster-Crackermühle nutzt hydraulische Kraft, um Reifen zu hochwertigem Krümelgummi zu recyceln, aus dem Pflaster, Spielplatzflächen und sogar Kunstrasen hergestellt werden.Eco Green Equipment
Traditionelle Crackermühlen haben ein separates mechanisches Getriebe und einen Motor, der jede Walze antreibt; Ihre Reibungsverhältnisse werden durch die Getriebe festgelegt. Einige dieser Maschinen enthalten Antriebe mit variabler Frequenz, um die Reibungsverhältnisse einzustellen, Dies verhindert jedoch, dass sie das volle Drehmoment über ihren gesamten Drehzahlbereich aufrechterhalten.
Der Krumbuster verwendet einzelne Parker Gold Cup hydrostatische Kolbenpumpen, um identische Hägglunds Hydraulikmotoren anzutreiben, die direkt auf den Rollenwellen montiert sind. Die Durchflussrate jeder Pumpe kann eingestellt werden, um die genaue Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzen bereitzustellen. Typischerweise kann ein Motor mit 110 U / min laufen, während der andere mit 3 U / min läuft.
Die Verwendung von Lagern, die anstelle einer Stützwelle um den Zylinder zentriert sind, reduziert die Größe der Gold Cup-Axialkolbenpumpe und bietet höhere Drehzahlen und spart Energie.Parker Hannifin
Der Motor mit höherer Drehzahl wird von einer P24 Gold Cup-Pumpe mit einem maximalen Hubraum von 24,60 in3 / U angetrieben. Der Motor mit niedrigerer Drehzahl basiert auf einer P6 Gold Cup-Pumpe mit einem maximalen Hubraum von 6,00 in3 / U. Darüber hinaus erzeugt eine dreiteilige Parker T6-Flügelzellenpumpe bis zu 250 psi, um die anderen Pumpen und Motoren im geschlossenen System mit Zusatzöl zu versorgen. Dies ersetzt Öl, das durch entworfene Lecks verloren geht, die die hydrostatische Auflagefläche der Komponente schmieren, und sorgt für einen Ölfluss durch den Wärmetauscher. Die Flügelzellenpumpe zirkuliert etwa 50 gpm Flüssigkeit von der unteren Seite der Schleife durch den Wärmetauscher und die Filtration, um den beiden Kolbenpumpen kühleres und saubereres Öl zuzuführen. Eco Green sagt, dass die Pumpen wegen ihrer Zuverlässigkeit, Reaktionsfähigkeit und der Fähigkeit, die hohen Stoßbelastungen, die der Prozess erzeugt, zu bewältigen, ausgewählt wurden.
Die beiden Kolbenpumpen haben anstelle herkömmlicher Wälzlager, die eine Welle mit großem Durchmesser tragen, Lager, die um den Zylinder zentriert sind. Dadurch hat die Hauptwelle einen kleineren Durchmesser und die rotierenden Kolben können näher am Zentrum angeordnet sein, wodurch die Flüssigkeitsgeschwindigkeit gesenkt und mehr Durchfluss für Drehzahlen von bis zu 3.600 U / min erzeugt wird.
Die dreiteilige Flügelzellenpumpe Parker T6 fördert den Durchfluss zu den Hauptpumpen und sorgt für einen Ölfluss durch den Wärmetauscher und die Filter.Parker Hannifin
Mit hydraulisch angetriebenen Walzen liefert der Krumbuster bei allen Geschwindigkeiten das volle Drehmoment und verbraucht 25 bis 35% weniger Leistung als herkömmliche mechanische Konstruktionen. Der Hersteller sagt, dass die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzen bedeutet, dass die langsam rollende Kolbenpumpe vom langsam rollenden Motor durchströmt wird und Energie liefert, die den Elektromotor der Maschine beim Antreiben der größeren Pumpe unterstützt. Alle drei Pumpen werden gleichzeitig montiert und angeschlossen. Sie werden von einem einzigen Elektromotor angetrieben.
Die Leistung des Krumbusters ist laut Eco Green 50% höher als die der nächstgelegenen traditionellen Crackermühle bei der Herstellung von Krümelgummi mit 30 bis 60 Maschen. Im Vergleich zu einem mechanischen Antrieb benötigt die hydraulische Version wenig Wartung und ist energieeffizienter, da sie Energie aus der langsamen Walze zurückgewinnt. Die Pumpen ermöglichen auch eine nahezu unendliche Einstellung der Reibungsverhältnisse, sodass die Walzen auf das zu verarbeitende Material und die gewünschte Partikelausstoßgröße kalibriert werden können. Sie bieten ein konstantes Drehmoment bei allen Reibungsverhältnissen und können unter Last gestartet werden, sodass die Walzen vor dem Starten der Maschine nicht gereinigt werden müssen.
Ray I. Scroggins ist Mitherausgeber.