„SYSPRO war sehr positiv für uns. Es gab uns ein Fertigungssystem, das wir noch nie zuvor hatten, wodurch wir die Kosten besser kontrollieren und unsere Lagerbestände besser verwalten konnten. Jetzt kaufen wir nur, was wir kaufen müssen, und machen, was wir machen müssen.“
– Mary Ann Yerage, Einkaufsleiterin, Gorant Chocolatier
Das Unternehmen
Gorant Candies wurde 1949 von den beiden Brüdern Sam und Charles Gorant in Youngstown, Ohio, gegründet. Das Unternehmen begann ursprünglich als Hersteller von Minzbonbons. Als die Popularität von Gorant-Bonbons wuchs, expandierte das Unternehmen durch die Eröffnung mehrerer kleiner Geschäfte in der Umgebung von Youngstown.
1977 beschlossen Sam und Charles Gorant, Gorant Candies weiter auszubauen, und kauften eine Produktionsstätte nur wenige Kilometer vom ursprünglichen Geschäft und der Fabrik entfernt. Das Werk wurde auf einem 7,5 Hektar großen Grundstück am Stadtrand von Youngstown erbaut und im Spätherbst von 1977 eröffnet. 1986 wurde Gorant Candies an Shurman Fine Papers (Papyrus) verkauft, wo es schließlich mit dem Verkauf von Grußkarten, Bonbons und feinen Pralinen weiter expandierte.
Heute ist das Unternehmen, das heute als Gorant Chocolatier bekannt ist, von einem 55.000 Quadratmeter großen Grundstück aus tätig. ft. Produktionsstätte, in der feine Süßwaren und Pralinen hergestellt werden. Zu den Kunden zählen Großhandelskonten, Wiederverkaufsgeschäfte und Private-Label-Kunden sowie Online- und Versandhandel. Derzeit hat Gorant mehr als 4.000 SKUs in seinem Lager und füllt jeden Monat Hunderte von Bestellungen aus.
Die Herausforderung
Im September 2009 wurde Gorant Chocolatier an eine private Eigentümergruppe verkauft und erhielt etwas mehr als einen Monat Zeit, um ein neues Softwaresystem zu finden, zu kaufen und zu implementieren. Darüber hinaus verfügte Gorant nicht über ein vollständig integriertes Fertigungssystem und zeichnete Daten manuell in Tabellenkalkulationen auf.
„Früher haben wir alles manuell gemacht – von Tabellenkalkulationen bis hin zu handschriftlichen Lieferscheinen an unsere Kunden, und das hat viel Arbeit gekostet. Wenn wir jemals mit einem Rückruf konfrontiert wären, hätten wir viel Zeit gebraucht, um zu verfolgen, wohin diese fertigen Produkte gingen „, sagt Mary Ann Yerage, Einkaufsleiterin von Gorant Chocolatier
Die Lösung
Gorant Chocolatier entschied sich aufgrund seiner Anforderungen an eine schnelle, effektive Implementierung und ein vollständig integriertes ERP-System für SYSPRO ERP. Als FDA-reguliertes Unternehmen wurde das SYSPRO Lot Traceability Module benötigt, um die Historie und Zukunft jedes Inhaltsstoffs zu verfolgen, der in ihre Einrichtung kommt.
Yerage erinnert sich: „Wir haben uns aus zwei Hauptgründen für SYSPRO entschieden: Das erste ist, dass sie in der Lebensmittelindustrie für ihre Lot-Traceability-Module sehr bekannt waren, was wir brauchen. Das zweite war ihr Fast-Track-Implementierungsprogramm, und eine schnelle Implementierung war eine Voraussetzung für uns.“
Am 31.Oktober 2009 begann Gorant Chocolatier mit der Remote-Implementierung von SYSPRO ERP. Das System ging am Wochenende vor Thanksgiving live.
Das Ergebnis
Seit der Implementierung von SYSPRO hat Gorant Chocolatier eine Vielzahl von Vorteilen durch ein integriertes Softwareprogramm gesehen. Die schnelle Implementierung von STARS Fast Track von SYSPRO erfüllte nicht nur die Anforderungen des Unternehmens an eine schnelle Implementierung, sondern die Software rationalisierte auch die Prozesse im gesamten Unternehmen.
Module wie die Chargenrückverfolgbarkeit von SYSPRO haben Gorant die Möglichkeit gegeben, für Privatkunden mit großen Etiketten herzustellen, die diese Rückverfolgbarkeit benötigen. Yerage bemerkt: „SYRPRO gibt uns den Vorteil, einen zweistündigen Rückruf zu haben und die Ziele unserer Produkte zu kennen.
Dies macht uns sehr wünschenswert für die großen und kleinen Private-Label-Unternehmen auf der Suche nach Herstellern.“
Darüber hinaus bietet SYSPRO Gorant die Möglichkeit, seine Auftragsstrukturen zu betrachten und die tatsächlichen Herstellungskosten für die Herstellung jedes Produkts zu ermitteln, sodass das Unternehmen durch strengere Bestandskontrollen und die Fähigkeit zur Prognose wirtschaftlicher arbeiten kann.
Jack Peluse, Director of Operations, erinnert sich: „Früher hatten wir keine Kontrollen – alles war im Grunde eine Vermutung basierend auf Zeitstudien. Aber jetzt, mit der Fähigkeit, Arbeitsplätze zusammenzustellen, haben wir die Kontrolle zu sehen, wo unsere Verluste und Abfälle auftreten.“